丝杆加工方法
在车床上加工细长丝杆时,一来容易产生振动,不利于切削;二来不易保证 零件的质量精度。
解决这个丝杆加工难题的方法大致有两方面:其一是在切削时改善刀具的 切削角度,选合理的切削用量;其二是增设辅具,即装上跟刀架,破碎机花键轴尺寸,用以消除振动, 以保证零件的质量和精度。车速也可以相应提高,4齿花键轴尺寸,进给量也可以增大,振动小,车 出的零件弯曲度小,提高了生产率,同时也提高了零件的加工精度。
花键轴的结构设计和直轴的设计计算基本方法,掌握轴结构设计中花键轴上零件花键轴向及周向定位方法及其结构的工艺性,并掌握花键轴上零件定位可靠、安装方法及受力分析。 由于花键轴上零件的轮毂尺寸和轴承尺寸需根据轴径来定,而计算花键轴径所需的受力点和支点位置又与花键轴上零件和轴承尺寸位置有关。因此,花键轴尺寸,花键轴的设计过程常常是先估算轴径,再进行轴的结构草图设计,然后进行花键轴的强度计算。在此基础上,再对花键轴的结构进行修改,并“细化”各部分尺寸。所以花键轴的强度计算和结构设计要交替进行,边画图边计算,逐步完善。
花键轴计算方法详解花键轴模数 m = 3 齿数 z = 15 标准压力角 αD = 30°
花键轴配合代号:H7/h7
花键轴分度圆直径 D = m×z = 45
基圆直径 Db = m×z×cos(αD) = 38.9711
花键轴周节 p = π×m = 9.42477796076937
内花键大径 Dei = m×(z+1.5) = 49.5
外花键轴作用齿厚上偏差 esv = 0 (根据<<机械传动设计手册>>1463页表9-1-49或由公差代号计算)
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