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气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中

   气动冲床结构简单,精密冲压机厂家批发,生产成本低,采用气动技术,实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作,较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单,安全型较高。气动冲床利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件,使本机结构更加简单,故障率低、安全性高、维修简单、维修成本更低、生产。利用220V电源来实现对电磁阀的控制,操作简单方便。气动冲床压缩空气可以存储在储气罐中,随时取用,因而电动机没有空转的能源浪费。气动冲床采用脚踏开关来控制电磁阀,结构简单,精密冲压机哪家好,故障率低,提高生产效率。

离合器/刹车器间隙检测:

A.将冲床滑块寸动置于下死点位置,按下主电机停止按钮使飞轮呈静止状态(主电源仍NO的状态)。

B.向冲床飞轮一侧推刹车板,让离合器/刹车器之间间隙显现,以厚薄规量测间隙大小(离合器/刹车器正常间隙为1.5-2mm)。

C.如果超过此间隙则必须增加垫片进行调整(测量出的间隙减1.5(mm)=增加垫片厚度)。

冲床的常见故障与排除

故障性质、原 因以及消除方法

1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好,润滑不良 重新刮研铜瓦,检查润滑情况;

2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油,润滑油不清洁 检查润滑情况,拆开轴承进行清洗;

3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑;

4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开,精密冲压机,回转健用弹簧失去弹性,键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙;

5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周;

6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退;

7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置;

8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良,压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝;

9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。

气动冲床如何降噪?

       一、消除工作机构噪声

气动冲床常用曲柄滑块式的传动机构,为了减少间隙,轴承应按规定要求安装,装配的配合间隙要适当。因运动而增大间隙,轴承处可使用粘度较高的润滑油,以增大阻尼,可使气动冲床的空载噪声下降。

二、改进模具结构

用斜口模具代替平口模,利用刀口的斜面,使板料逐渐分离,从而延迟了冲切时间,可起到一定降噪效果。降噪声与剪切角有关,剪切角越大,精密冲压机厂家,冲切时间也随之增加,噪声级降低量也相应增大,剪切角与降噪量之关系,剪切角以8°~10°为宜。

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