切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
良好金属切削液具有哪些特性?切削液用于金属加工和机加工的切削液,可用于不同目的,主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式,包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好切削液的特性和功能:
1、应提供适当的润滑,以延长切削刀片的使用寿命,减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定,避免因高温甚至相邻材料着火而破坏金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用,环保处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的切削液需要不同的应用方法,包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
切削液内容易产生杂质或残留物,导致细菌繁殖严重,我们应及时进行除油处理。介质过滤以多孔性物质作为过滤介质,将金属切削液中的磨屑、切屑、砂轮末和其他杂质污物分离出来。过滤介质主要有两种:
1、一次性的,即用后就报废的过滤介质,有过滤纸、毛毡或无妨布等。其过滤精度可达20~5μm左右。其他还有硅藻土、活性土等涂层过滤介质,其过滤精度可达2~1μm,但是会把乳化液中的一些添加剂过滤掉。
2、的,有钢丝、不锈钢丝等编织的网,尼龙合成纤维编织的平纹或斜纹的滤布。这些过滤介质,在筛孔堵塞时均能清洗干净,其过滤精度取决于筛孔直径的大小,在堆积一定量切屑时,其过滤精度会更高,但会对切削液的消泡造成不良影响,所以要定期及时清理切屑。其他过滤介质如油毛毡、玻璃纤维结合的压缩材料,其过滤精度可达数微米。
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