金刚石砂轮修整机的工作原理
由于金刚石砂轮的硬度和耐磨性远大于GC杯形修整轮。可以预见,在一次修整过程中,金刚石砂轮减少的磨料厚度远小于修整轮减少的磨料厚度。修整轮位置固定,修整时砂轮沿进给方向前进一个修整量,由于相互磨削作用,砂轮和修整轮厚度同时减少。他们之间的关系为:修整量=砂轮减少量修整轮减少量。
为了保证金刚石砂轮修整机被加工工件的尺寸一致性,应该补偿修整之后砂轮的减少量。实际修整试验数据表明,修整量为0.03mm时,砂轮减薄量为0.0015mm,金刚石砂轮修整机研发,修整轮减薄量为0.0275mm。
典型事例
加工对象:烧结砂轮,直径132mm,端面加工,中修、精修
加工量:0.1mm
加工工艺:工艺流程简单:粗修->中修->精修1->精修2
加工结果:砂轮轮廓精度0.03mm,径跳0.01mm
加工时间:18min(中修) 25min(精修)
加工优势:可对砂轮毛坯直接进行加工,连云港金刚石砂轮修整机,精度一致性高;
仅需配置车刀和电极轮,无其他辅助设备或者工艺需求;工艺流程简单,自动加工,一次成型;可加工复杂图形轮廓,不受砂轮直径大小和形状限制;
用户评价:砂轮径跳和轮廓精度达到客户要求,金刚石砂轮修整机供应,表面质量合格,砂轮使用寿命达到客户预期。
金刚石砂轮修整原理
对于金刚石砂轮这种超硬磨料砂轮的修整通常分为两个阶段:整i形和修锐。整i形是对砂轮进行微量切削,金刚石砂轮修整机销售,其目的是去除初始安装后砂轮的形状误差和表面缺陷,保证砂轮的几何形状精度。修锐是因砂轮工作一段时间后钝化,为了使切削微刃突出结合剂并具有适当高度,在磨粒间形成足够的容屑空间,并使单位面积上的有效磨粒数尽可能多。
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