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超深冷处理技术的发展历程可以追溯到20世纪初期,随着液态氮气的生产工艺的完善,使得深冷处理技术成为可能。                     早采用深冷处理技术的是铁基合金,目的是为了提高其强度和耐磨性能。1925年,英国材料学家塞尔马利斯提出了金属在低温下的塑性变形规律,这一发现促进了对深冷处理技术的理解和研究。

20世纪中期以来,随着深冷处理设备的完善和工艺的改进,石排真空热处理,深冷处理技术逐渐被应用于航空航天、汽车制造等领域,并取得了显著效果。20世纪60~70年代是深冷处理技术的发展时期,深冷处理技术已经进入了产业化阶段。在这一时期,对深冷处理过程中的降温速度、保温时间和回升速度等工艺参数进行了大量的实验和理论分析,以期优化深冷处理效果。

固态深冷处理技术。利用干冰和冷却盐等固体介质来冷却金属材料。固态深冷处理技术具有降温速度平稳、温度场均匀等优点,适用于某些特殊材料和高精密零件。

气相深冷处理技术。利用液态氮气汽化时产生的低温气体来冷却金属材料。气相深冷处理技术具有降温速度快、适应性强等优点,适用于大尺寸、形状复杂的零件。

脉冲深冷处理技术。利用高功率的电子束、激光等脉冲能源来冷却金属材料。脉冲深冷处理技术具有降温速度极快、等优点,适用于、高精度、特殊用途的金属材料。

微波深冷处理技术。利用微波能量来对金属材料进行快速升温和降温。微波深冷处理技术具有同时进行深冷和回火的特点,适用于对特定材料进行综合性能调节。

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超深冷的分类:根据冷却方式的不同,深冷处理可以分为制冷机法和低温液体冷却法两类。压缩空气制冷曾经得到一定程度的应用,但是由于设备存在结构复杂、维修不方便等缺点,横沥真空热处理,很少采用。近几年发展起来的低温冰箱,随着制冷温度的下降,东城真空热处理,同时由于其结构紧凑和操作运行简便等优点,真空热处理,有望在-100 ℃的温度附近得到广泛的应用。然而,对于温度更低的深冷处理,其应用时机还不成熟。常采用的则是低温液体冷却法,由于液氮的温度合适、来源广泛、无污染、价格比较便宜,大多情况下利用液氮作为冷媒介质,有时还利用液氮和酒精等介质混合的方式获取不同的温度。

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