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全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中,待处理一段时间后取出,完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式,工件的几何形状繁简各异,只要液体能够到达的地方,环保涂装设备,都能实现处理目标,这是浸泡方式的优点,是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处,是没有机械冲刷的辅助使用,因此处理速度相对较慢,处理时间较长,特别是象连续悬挂输送工件时,除工件在槽内运行时间外,还有工件上下坡时间,因而使设备增长,涂装设备厂家,场地面积和投资增大。仅对磷化而言,国外比较趋向于采用全浸泡方式,据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜,与阴极电泳具有好的配套性。
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1 .在自动喷粉室内,应安装可靠地报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时,能自动切断供气系统和电源。
2.自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取连锁控制,一旦有火情时,能自动切断连接通道。
3.自动喷粉室内应安装火灾报警装置,该装置与关闭压缩空气,切断电源,以及提起自动灭火器,静电涂装设备,停止工件输送的控制装置进行连锁。
4.自动喷涂的回收风机与喷应采用电气连锁保护。
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1、在操作时应该从低压开始启动,逐渐加压,观察管路各部位和设备是否正常;
2、喷粉量一般根据被喷工件的工艺要求及形状而定。在喷箱体里面时应特别注意粉量适当,绍兴涂装设备,不宜过大,否则下面会产生堆积。
3、静电喷塑设备操作者应穿戴好劳保用品,工作者穿的工作服应为防静电服装,工作鞋也应该是没有铁钉。
4、喷涂距离正常情况下应是100-300mm之间。在实际生产过程中,应根据被喷工件形状,工艺随时调整喷涂距离。
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