荣裕环境工程-汕尾不锈钢酸洗钝化
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切割后的清洗和酸洗钝化。
不锈钢工件切削后表面通常会有铁屑、钢粉和冷却乳液,汕尾不锈钢酸洗钝化公司,这些都会在不锈钢表面造成污渍和锈蚀。因此,应行脱脂和除油,然后用清洗除去铁屑和钢粉,并进行钝化。
由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂和低熔点金属污染(如富锌涂料)的焊缝中会形成气孔。焊接后会产生裂纹。表面清洁,油渍可用擦洗,油漆锈应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用擦净。不锈钢设备的制造无论采用何种焊接工艺,焊后都必须进行清洗。必须清除所有焊渣、飞溅物、污迹和氧化物。清洗方法包括机械清洗和化学清洗。机械清洗包括研磨、抛光、喷砂和喷丸等。应避免使用碳素钢刷,以防止表面生锈。为了获得佳的耐蚀性,可将其浸泡在HNO3和HF的混合液中,也可采用酸洗钝化膏。事上,机械清洗和化学清洗往往是结合使用的。荣裕环境工程-汕尾不锈钢酸洗钝化
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对于钝化液,应控制在20%~50%之间。根据电化学测试,HNO3浓度小于20%的钝化膜质量不稳定,容易发生点蚀[8],但HNO3的浓度不宜大于50%,防止过钝化。酸洗钝化除油一步处理,虽然操作简便,节省工时,但酸洗钝化液(浆)中会有侵蚀性的HF,所以终保护膜的质量不如多步法。
酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度和接触时间。随着酸洗液使用时间的增加,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化。应注意避免过度酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会引起严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度将加快和改善清洁作用,但也可能增加表面污染或损坏的风险。
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酸洗:通常指清洁金属表面的一种方法。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、、铬酸、和混合酸等。常用的是硫酸和盐酸。酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%~20%(体积)硫酸溶液中酸洗,温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L,超过215g/L时,应更换酸洗液。常温下,用20%~80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗,不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大,需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。
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