调节阀的常见故障、原因分析及解决方法
(1)调节阀不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。(2)调节阀动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的联系主管部门疏通管路。(3)调节阀动作迟钝或跳动。原因:密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;清除污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。(4)调节阀不稳定或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
气动单座调节阀通过接受调节控制单元输出的控制信号,贵港气动调节阀,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。气动单座调节阀的发展方向主要为智能化、标准化、精小化、旋转化和安全化。
减少气动单座调节阀产品类型,简化生产流程。采用智能阀门不仅可方便地改变气动单座调节阀的流量特性,也可提高控制系统的控制品质。因此,对气动单座调节阀流量特性的要求可简化及标准化(例如,仅生产线性特性气动单座调节阀)o用智能化功能模块实现与被控对象特性的匹配,气动调节阀价格低,使气动单座调节阀气动单座调节阀产品的类型和品种大大减少,使气动单座调节阀的制造过程得到简化,并在生产和市场中经受考验和认可。
电动调节阀日常维护及维修
一、电动调节阀日常维护
保持可动件的动作灵活,保持润滑,拆卸零部件要保护 好零部件的表面。 检查气源压力是否正常, 供气压力应该和阀的铭牌对应。 做好调节阀的防腐和清洁。
二、电动调节阀日常维修
1、拆卸调节阀膜头时,用两个带有较长螺纹的螺丝对角先上到膜 头上,然后松开其它的螺丝,后再把这两个螺丝拆下,气动调节阀质量好,同样在安装的时候 ,也是先上这两个螺丝,到其它螺丝的螺纹能够够长时再把它们全紧固上。 对于隔膜调节阀,更换膜片时,一定要看好阀杆和膜片的连接方式,大部分是膜片上有1个可以卡在阀杆上的金属棒,安装时一定把它固定在阀杆上
2、如果现场的调节阀需要加装阀位反馈,气动调节阀供应商,要考虑是否需要给配24VDC电源,对于带联锁的调节阀判断故障的时候,在办好工作票、工艺人员监护的前提下可以先把电磁阀在气源管路上拆下,直接把气源供给调节阀,然后判断 调节阀故障还是电磁阀故障
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