锡青铜实际上就是一种以锡为主要合金元素的金属材料,其锡的含量一般都是在3-14%之间,这种材料主要用于制作弹性元件以及零件,变形的锡青铜的含锡量不会超过8%,有时候还会添加铅、磷、锌等元素。
铍青铜是以铍为主要合金组元的一种无锡青铜,它含有1.7到2.5%铍金属以及少量的镍、铬、钛等元素,经过淬火时效处理之后,强度可以达到1250到1500Mpa,接近中等强度钢的水平。
在工业当中所使用的锡青铜,锡含量大多都是在3到14%之间,锡含量小于5%的这种材料,C17410参数,很适合冷加工使用,锡含量在5到7%的该材料,适合于热加工,C17410 标准,而大于10%的该材料,适合于铸造。
铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金,是机械性能,物理性能,化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金,经固溶和时效处理后,具有与特殊钢相当的高强度极限,弹性极限,屈服极限和疲劳极限,C17410铍铜性能,同时又具备有高的导电率,导热率,高硬度和耐磨性,高的蠕变抗力及耐蚀性,广泛应用于制造各类模具镶嵌件,替代钢材制作精度高,形状复杂的模具,焊接电极材料,压铸机,注塑机冲头,耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷,手机、电池、产品上,是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍青铜的机加工性能,台州C17410,焊接性能,抛光性能与一般的高铜合金相似。为改善该合金的机加工性能,以适应精密零件的精度要求,各国开发了一种含铅0.2%~0.6%的高强铍青铜(C17300),其各项性能等同于C17200,但合金的切削系数由原来的20%提高到60%(易切削黄铜为100%)。
铍青铜是典型的时效析出强化型合金。高强铍青铜的典型热处理工艺是,在760~830℃温度保温适当时间(每25mm厚的板材至少保温60min),使溶质原子铍充分固溶于铜母体中,形成面心立方晶格的α相过饱和固溶体。随后,在320~340℃温度下保温2~3h,完成脱溶析出过程,形成γ′相(CuBe2亚稳定相)。该相与母体共格造成应力场而强化了基体。
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