增碳剂的使用
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,铸钢增碳剂质量保障,且干燥、干净、粒度适中。
增碳剂采购须知
一般增碳剂的作用就是在使用的情况下可以增加铁液中的碳含量,又比如说,在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料,生铁的碳含量高,但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的,所以增加废钢投放量,降低生铁投放量,增碳剂质量保障,加增碳剂,能起到一定的降低铸件成本的作用。使用增碳剂不仅可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损,确保钢铁特定牌号碳含量的要求,还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料,增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。选择一个合适的增碳剂能够让你事半功倍,不要单单因为价格而让你错失一个赚钱的机会。
处理锻造难题
1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故:浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注;横浇道、内浇道截面小;铁水成份中碳、硅含量过低;型砂中水份、粉煤含量过多,发供气量大,或含泥量太高,透气率欠佳;上砂模高宽比不足,铁水工作压力不够。
解决方案:提升浇注溫度、加速浇注速率,避免时断时续浇注;增加横浇道和内浇道的截面;调节炉后调料,适度提升碳、硅含量;铸型中提升排气管,炼钢增碳剂质量保障,降低型砂中的粉煤,有机化合物添加量;提升上砂箱高宽比。
2.未浇满铸件上端残缺不全,直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平,边部略正圆形。造成缘故:浇包中铁水量不足;浇道窄小,浇注速率又过快,当铁水从进胶口杯外流时,柱状增碳剂质量保障,作业者误以为铸型现已填满,停浇太早。解决方案:恰当估算浇包中的铁水量;对浇道窄小的铸型,适度减慢浇注速率,确保铸型填满。
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