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人工喷涂虽然节约了前期的投资成本,但后续会产生一系列人力、延期、返工、报废、涂料消耗等问题。自动喷涂设备尤其是进口设备售价高,聚氨酯喷涂设备,昂贵的投资成本令企业望而却步。
随着工业技术的发展,涂装已经由手工操作向工业自动化方向发展,而且自动化的程度也越来越高,相比于手动喷涂,喷涂生产线设备,智能化自动喷涂设备不仅可以改善喷涂质量、降低生产成本、帮助企业提高喷涂生产的效率和自动化水平,还能够减少环境污染、满足环保的需求,具有显著的社会效益,在涂装行业中大有可为。
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作为干燥固化工艺来说,一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化,从60年**始出现红外线干燥,70年代出现远红外干燥和微波干燥,1994年出现了高红外快速加热技术。随着对干燥温度的控制要求和温度控制均匀性的要求,喷涂设备,出现了在炉内进行热风循环,80年代后期出现了燃油(气)热风循环的干燥炉(固化炉),而且燃油(气)热风干燥(固化)的应用渐趋广泛;一般来说,目前国内采用电加热热风干燥炉较多,但用电作为烘烤热源往往不是一种经济的方法,特别是增容费的负担,使建设投资增大;但电加热的设计与运行管理较简便,操作比较方便,茶山镇喷涂设备,所以在较小的干燥炉中应用仍然较多。采用燃油(气)加热取代电烘烤的方法是一项重大节能技术,随着国内工业发展,燃油(气)的供应已基本解决或便于解决,如额定供热每小时达到几十万至上百万大卡的大型干燥炉设计中,用电加热与用燃油加热的干燥炉运行成本相差达3-5倍,故在涂装生产线设计中,可以加以推广应用
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但是由于我国的能源结构以煤为主,决定了我国有相当一部分地区和产业在今后的能源使用上,仍賴于煤的利用和开发,特别是地理环境及经济不发达的地区,故我们采用煤粉燃烧为热源,采用热管新技术作为换热器,研制开发煤粉加热的干燥(固化)炉。炉窑采用全封闭结构及的燃烧器,设置排放除尘器,因而煤粉燃烧基本不影响工作环境,炉窑周围空气干净,几乎没有灰尘,大大改善了操作环境。各项指标完全符合城市环境保护要求。
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