高炉矿渣微粉立磨-河北高炉矿渣立磨-鸿程立磨机(查看)

      目前，矿渣微粉生产线设备按粉磨设备分主要有:球磨系统、立式辊磨系统、及辊压机系统等。桂林鸿程作为矿渣微粉生产线设备制造商，今天为您分别介绍一下各种矿渣微粉生产线设备，为您分别对比其优缺点，供您参考选择更适合的矿渣微粉生产线设备。

      一、球磨：用传统的球磨来制备矿渣微粉，其工艺流程可分为开流和圈流系统。开流系统一般采用高细管磨机，物料经计量喂入球磨机，出球磨机的物料即为成品。矿渣入磨前首先要经过烘干，控制物料入磨水份≤2%。开流系统优点是投资低、生产可靠、操作简单、设备运转率高;缺点是系统的粉磨电耗较大、效率低、产品细度调节困难、容易产生过粉磨现象、研磨体磨耗高。此外，随着产品细度要求越细，粉磨时间越长，物料的比表面积越人，其比表面能也增人，因而微细颗粒相互聚集、结团的趋势也逐渐增强，影响粉磨效率，同时也会引起粉磨电耗的增加。为了防止矿们渣微粉粘附于研磨体和衬板表面而降低粉磨效率，一般采取加入助磨剂的方式来分散粉体，阻止颗粒之间的聚集，消除静电吸附带米的不利因素。粉磨细度越细，使用助磨剂的效果越显著。圈流系统一般采用普通球磨机+选粉机系统。与开流相比，产品细度调节方便，可以减少过粉磨现象，粉磨效率相对较高，单机能力有所增加，但系统复杂。用球磨来磨制矿渣微粉，由于入磨物料的粒度减少，球磨机需作调整:磨内研磨体的级配需要作调整，减大球、换小球，球一般≤60mm， 由于矿渣难磨，适当增加研磨体装载量;隔仓板位置前移，增加细磨仓的长度。钢球磨磨制矿渣微粉一般粉磨电耗≥70kWh/t。

      立磨初是用来粉磨煤粉，高炉矿渣微粉立磨，其规格也较小，20世纪70年代后期开始应用于粉磨水泥生料，规格也越来越大，20世纪80年代中期以来，随着立磨的不断改进和新型耐磨材料的研究发展，立磨粉磨水泥熟料取得了成功，与其它粉磨系统相比，立磨工艺具有集烘干、粉磨、选粉于一体，系统简单，河北高炉矿渣立磨，单机产量高的优点，对于粉磨高水分的物料可以不单设烘干设备，因而系统投资和运行维护费用较低，系统可靠性高，系统的粉磨电耗低，粉磨420m2/kg比表面积矿“渣粉的单位电耗约为45kWh/t 左右。而粉磨产品的颗粒形状优于辊压机终粉磨系统生产的产品，因此在相同的比表面积下，其产品性能较好。

      立磨矿渣微粉工艺：矿渣由火车或汽车运输进厂卸至联合储库内储存:然后经抓斗、 胶带输送机送入配料站的矿渣仓内储存。矿渣仓底设有喂料科。仓内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经胶带输送机送到立磨系统。为防止金属块进入磨内，入磨胶带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。由原料系统送来的矿渣经’(动翻板阀、锁风喂料阀喂入立磨内烘干并粉磨。喂入磨机的物料被磨辊在旋转的磨盘上所挤压，在一-定负荷下被粉碎，粉磨后的物料被热风即上:升承载空’i送入位于立磨上部的选粉机中分选成粗粉和细粉:细粉即成品由袋式收尘器收下，经斜槽、提升机等输送设备送入成品系统;粗粉落在磨盘上再次粉磨，为了节能，一部分粗粉排出立磨经除铁器、提升机、输送机等设备送回立磨内再粉磨。

      采用鸿程HLM立磨矿渣微粉工艺生产矿渣粉，生产工艺成熟，产品质量稳定，节能降耗。如果您有相关需求，欢迎给我们来电了解设备详情

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矿渣微粉行业设备立式磨粉机

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2、矿渣微粉行业设备立磨优点介绍

想要了解矿渣微粉行业设备，需要从以下几个方面来详细了解。

a、自动化：为了提升效率，采用PLC全自动控制，远程操控更简便。

b、运行稳：设备用磨辊欣慰装置，高炉矿渣立磨机原理，运行稳，受欢迎。

c、好维护：立磨耐磨性好，磨辊磨盘衬板用材质，提升设备寿命。

d、粒型美观：设备研磨出的粉体成品，产品白度和纯净度更好。

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