粒化高炉矿渣是高炉炼铁时的副产品,其产量一般为生铁产量的25%~ 50%左右,矿渣在我国水泥工业得到了广泛的应用,大部分是与熟料一起混磨生产水泥。若将矿渣粉磨成比表面积为400~600m2/kg(或更大)的矿渣粉,作为配制水泥或混凝土的掺合料使用,其活性得到了很好的发挥,且矿渣粉的掺量大大增加,经济效益显著。桂林鸿程是矿渣矿粉生产设备厂家,今天为大家介绍一下矿渣生产矿粉利润。
一、矿渣矿粉生产设备价钱:目前,国内、外矿渣粉的制备主要采用球磨机开流系统、圈流磨系统及立磨系统生产工艺。
(1) 立磨系统单机产量高、电耗低、燃料消耗低,具有较高的投资价值,但是立磨系统一次性投资较高,中小企业较难承受。
(2) 圈流系统单机产量较高,而且产品质量容易调节,但电耗较高,建设期稍长,一次性投资也较高。
(3) 开路系统单机产量稍低,产品质量不易调节,但一次性投资低。
矿渣立磨工艺流程堆放着的矿渣由铲车取料、喂料,通过皮带机进行输送。在输送过程中,矿渣原料先后经由除铁器和振动筛得到除铁和筛分,然后通过称重设备仓、提升机进入矿渣立磨机进行粉磨。粉磨后的矿渣借助热风炉提供的热风,高炉矿渣立磨报价,通过选粉机进行选粉,宁夏高炉矿渣立磨,同时得到烘干。符合细度要求的矿渣粉较后被输送到收尘器收集、盛放后,由空气输送斜槽、提升机进入成品库中储存。
HLM矿渣立磨是我公司依据多年的立磨机研发生产经验,针对粒化高炉矿渣特殊产品,经过多单位合作团队潜心研究,进行了立磨机热力系统计算、设备选型计算、主参数计算、选粉机计算研究等而研发设计的超细粉磨设备,它集粉磨、烘干、分级于一体,具有粉磨、烘干能力强等特点。实现了工艺简化,占地面积少,投资省,电耗大幅度降低,使用寿命长,运转率高的超细粉磨革新工艺技术
矿渣立磨机集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体,具有粉磨、烘干能力大、产品细度易于调节、噪音小、电耗低、工艺流程简单、磨耗小、运行费用省等显着优点,非常适合于大型的粉磨工艺,主要技术、经济指标已达到水平。
桂林鸿程经过多年的技术积累,结合客户现场使用经验,不断改进和完善,制造的矿渣立磨机质量可靠、节能环保、效益明显,得到了广大客户的一致认可
1.投资运营成本低
集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,高炉矿渣立磨机原理图,而且可露天布置,因此降低了大量的投资费用。
磨粉:采用磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料的研磨方式,能耗低,与球磨系统相比节约能耗30%~40%。
磨损少:由于工作中磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用材料制作,因此使用寿命长,磨损少。由于热风在磨内直接与物料接触,烘干能力强,可为立磨系统节省一台烘干机,既节省占地面积,又节约能源,且通过调节热风温度,能轻松应对不同湿度的物料。
2.成品稳定质量高
物料在磨内停留的时间短,高炉矿渣立磨生产工艺,易于检测和控制产品粒度及化学成分,减少了重复碾磨,产品质量更稳定。
辊套和衬板不直接接触,产品中含铁量,且所含机械磨损铁易去除,用于粉磨白色或透明物料时,产品的白度和纯净度高。
装有防止辊套和磨盘衬板直接接触的限位装置,避免了破坏性冲击和剧烈震动,因此对成品的质量及稳定性起到了显着的保证作用。
3.操作维护更简便
装备有PLC/DCS自动控制系统,可实现远程控制,操作简便。
通过检修油缸,翻转动臂,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机损失。
4.节能环保无污染
设备震动小,噪音低。
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