列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程列管式换热器。 为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。
管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,碳化硅反应器报价,内部装有平行管束,管束两端固定于管板上。在碳化硅换热器内进行换热的两种流体,一种在管内流动,其行程称为管程;一种在管外流动,其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。为提高管外流体给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流档板。折流档板不仅可防止流体短路,增加流体速度,还迫使流体按规定路径多次错流通过管束,使湍动程度大为增加。常用的档板有圆缺形和圆盘形两种,前者应用更为广泛.。流体在管内每通过管束一次称为一个管程,每通过壳体一次称为一个壳程。为提高管内流体的速度,可在两端封头内设置适当隔板,将全部管子平均分隔成若干组。换热器传热,体积小,重量轻,污垢系数低,拆卸方便,极板种类繁多,适用范围广,广泛应用于供热行业。提高平板介质的平均速度可以提高传热系数,甘南碳化硅反应器,减少换热面积。然而,增加的流量会增加了换热器的阻力,提高循环泵和设备的成本,功耗,那么下面的方法可以用来减小换热器的阻力和传热系数可以保证。
非对称型板式换热器:非对称型(范围段式)换热器根据换热与冷、热流体的压降特性的要求,改变板对波形几何的两侧,和流体流动换热面积从通道的一侧,碳化硅反应器生产商,宽角大孔直径。换热器旁通管:当冷媒介质流动比较大时,可以在大流量侧换热器的入口和出口的旁通管,减少进入换热器的流量,减少阻力。为了便于调节,旁通管应安装在控制阀上。这样,碳化硅反应器供应商,应设置逆流,使冷媒换热器的温度更高,并保证换热器出口后的冷媒温度达到设计要求。
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