稳定土拌合站的二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)拌合时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析
皮带跑偏
首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲,有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致,300-400稳定土拌和站,理论要求一致,基础高差不超过0.5cm,检查皮带是否有压带轮,压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致,不得有倾斜角度,如果有倾斜角度,极易导致皮带上料与空载位置不一致,导致皮带跑偏;检查小皮带落料是否在大皮带正中间,有时候因为调节产量的缘故,导致皮带落料不正,从而导致皮带跑偏,落料不正时可以适当调节料门开关大小,600型稳定土拌和站,实在没法解决时,应调节小皮带称前后移动,使落料均匀落在大皮带中间;检查活动调心支架位置是否正确,是否有活动支架跑偏;后检查调节螺杆是否拉伸程度一致,云南稳定土拌和站,并进行适当调节。
生产的水泥稳定土拌和站适用于修筑高等级公路、城市道路、机场、港口等设施路面基层材料的拌和施工,并具有以下特点:骨料仓上围板全部采用销轴连接,拆卸安装方便、运输机动灵活;变频调速电子皮带秤,能实现无级调速,计量准确且精度高。主机采用小截面加长型双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,搅拌均匀,800型稳定土拌和站,生产率高;轴端密封采用的德国技术,轴端密封与轴承完全分开,泥、砂很难进入轴承,极大的提高了主机的使用寿命。
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