玄武岩铸石板是湿煤粉先在仓壁上粘结,一层一层叠加在一起,末了是仓内形成类似鼠洞形状,再装煤就会造成堵仓;另一种是由于湿煤粉块之间的内摩擦阻力大,加之它与仓壁的外摩擦阻力也大,当煤仓充满煤后,其下部锥形段的出煤口处形成类似于卡住和锈死的起拱形状。那么,高分子铸石板有哪些常见的问题
玄武岩铸石板开闸放煤时只能放下少的一部分,上部煤炭则因起拱而堵仓。铸石板因其耐冲击、成本低、工艺好而被广泛的应用到煤矿和电力。
铸石板常见的煤仓粘堵方式有两种,一种是湿煤粉首先在仓壁上粘结,一层一层叠加在一起,终是仓内构成相似鼠洞形状,再装煤是就会构成堵仓。另一种是因为湿煤粉块之间的内摩擦阻力大,加之它与仓壁的外摩擦阻力也大,当煤仓充溢煤后,其下部锥形段的出煤口处构成相似于卡住和锈死的起拱形状(俗称搭桥)。 经很多的调研和试验,终决议选用UHMW铸石板材为煤仓内衬,运用UHMW铸石板材的自润滑性和不粘性,以下降摩擦系数,到达处理堵仓现象。运用把大块板料固定在仓壁上,然后处理了煤仓粘结堵仓问题。一般无需铺满全仓,只要将煤仓下部锥型段放煤口部分和其上圆仓部分铺衬1米左右即可处理鼠洞和起拱两种方式所构成铸石板处理。 经很多煤矿和电厂运用标明,有用的处理了堵仓问题,其煤仓的有用运用率均由20百分之--50百分之提高到100百分之,避免了因堵仓构成的出产中止和捅仓事端,下降了仓料破碎率,节省了费用。大大缩短了装车时刻,减少了压车皮现象,下降了工人的劳动强度,社会效益和经济效益都很明显。
铸石板的成型工艺有溶铸成型、烧结成型、热态直接烧铸成型等三类。铸石制品已广泛应用于建材,化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。
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