锯床锯斜故障分析
我们就发生锯斜的原因来具体分析一下。
1,是操作人员操作不良而导致的锯斜。据调查统计,其中锯斜的大部分原因都是操作不良。比如说,锯条安装上去后不做任何的检查和调整,直接就让锯条进行高速的切割运动。其次,数控带锯床技术,锯条在运行很长一段时间后,也不给于休息,全自动数控带锯床技术,不清理在带锯条上残留的杂质,导致锯条在切割过程中会过早的磨炖,或者锯齿断裂,从而出现锯斜的故障。
2,还有几种不良 因素会导致锯斜。比如导向块没有夹紧锯条,或者导向块的平面已经磨损了。因此,如果要避免的锯斜问题的产生就要注意,测量锯条的垂直精度,并且将导向块夹紧。锯切的一开始,一定要慢慢的切割工件,然后再加快速度,这样才能够让更顺利的锯切。
带锯床小知识
电源是维持系统正常工作的能源支持局部,失效或故障的直接结果是造成锯床整个系统的停机或毁坏整个系统。同时,木工数控带锯床技术,由于锯床系统使用的三相交流380V电源,所以平安性也是带锯床设备装置前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对带锯床设备使用的电源有以下的要求:
电网电压动摇应该控制在+10%~15%之间,而我国电源动摇较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)电高峰期间,例如白昼上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,自动数控带锯床技术,甚至达到±20%。使机床报警而无法进行正常工作,并对带锯床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。
建议在带锯床较集中的车间配置具有自动弥补调节功能的交流稳压供电系统。
怎样提高带锯床的工作效率
在实际生产过程中,我们会发现相同的数控车床不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控车床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其优作用,在使用过程中,只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素,想方设法地提高数控车床的生产效率,才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。
为了提高数控车床的生产效率,首先必须认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。
加工工艺的制定:通常一个零件可以有数种不同的工艺过程,零件的工艺过程不同,其生产效率、加工成本以及加工精度往往有着显著的差别,因此我们应在保证零件加工质量的前提下,根据生产的具体条件,尽量提高生产效率和降低生产成本,制定出合理的加工工艺。
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