球轴承装配自动化止动环自动组装的设随着国民经济高速发展,轴承在各个领域广泛应用,因此提高轴承的组装效率,实现流水线生产自动化是轴承行业发展的必然趋势。然而,东台球轴承装配线,由于目前的外径带卡环系列深沟球轴承(后缀NR系列)的装工序在整个行业中普遍处于人工操作或半自动操作状态,这使得产品生产流转速度慢,生产效率低,劳动强度大,管理成本高,这难于满足大批量生产和企业现代化管理的要求,为此设计开发了一种球轴承止动环自动组装机,以满足市场的大量需求。
公司提供免费技术培训,安装调试完毕后,在买方现场或卖方国内培训维修中心对买方操作人员进行技术培训,自动化球轴承装配线生产厂家,直至操作人员达到基本正常使用该设备为止,主要的培训内容如下:
● 常用绘图软件的使用培训
● 开关机器操作规程培训
● 面板及软件控制参数的意义,参数选择范围的培训
● 机器的基本清洁处理和保养
● 常见硬件故障处理
● 操作中应注意的问题
在用户安装调试备件基本具备的情况下,技术服务工程师将在1-2天时间内把机器安装调试完毕供用户试用,自动化球轴承装配线智能装备,并保证安装调试现场环境整齐、干净、有序。
轴承装配生产线主要工艺流程:
A→内外圈分别上料
B→内外径检测(检查尺寸,高度,非标球轴承装配线生产厂家,锥度)
C→单件定位,退磁清洗(超声波频率:38∽40kHz,过滤精度5μm)
D→ECT检查(涡检测出混料、硬度超差产品,硬度分辨率±1°)裂纹检测(表面裂纹长度>3mm,裂纹深度>0.05mm)→移动(认面)
E→内外圈分选(认面及沟径测量,测量方式:立式测量,测量精度1μm以内,标准件定期校对,周期可设定)→内外圈合套→装钢球(球仓有防错,球伤不超过3%)→后工序次品再投入(NG品由人工将产品返回设备,设备在合理位置预留输入口)
F→内外圈合套后清洗(通过式清洗、喷淋、过滤精度3μm)
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