增碳剂的炉内资金投入法
增碳剂适合在感应加热炉中冶炼应用,但根据加工工艺规定实际应用也各有不同。
(1)在中频感应炉冶炼中应用增碳剂,可按配制或碳当量规定随料添加加热炉中下位置,回收率可达95%左右;
(2)假如碳量不够调节碳分时图,先打净炉中炉渣,加上增碳剂,根据铁液提温,电磁感应拌和或人工服务拌和使碳融解消化吸收,回收率可在90%上下,假如选用超低温增碳加工工艺,即炉料只熔融一部分,熔融的铁液溫度较低的状况下,所有增碳剂一次性添加铁液中,另外用固态炉料将其压进铁液中不许其外露铁液表层。这类方式 铁液增碳可达1.0%左右。
高密科恩铸造-增碳剂的成分
1.氮含量过高,引起铸件产生气孔。氮进一步增加,出现裂隙状氮气孔。当然实际铸造,熔炼过程难免有其他气体溶入铁水,高密铸造增碳剂,一旦有氢溶入,则产生气孔缺陷的氮含量要降低。一般要求氮含量不要超过120PPM。氮含量越高,灰铁强度越高,铸造增碳剂质量保障,直至因气孔出现,强度突然降低。虽然氢含量同时作用,产生气孔缺陷,但其在铁水中的允许含量比氮含量低一个数量级,灰铁中主要引起气孔缺陷的,还是氮。
2. 国外铸件采购客户,在十多年前就要求检测灰铁中的氮含量,现在这些客户把灰铁铁水中氮含量检测要求,更加频繁。
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增碳剂使用过程中的注意事项
增碳剂是一种用来增加碳元素(C)的产品,在多个行业均有所使用,铸造增碳剂实惠好货,炼钢时加入增碳剂可以有效提高钢材的硬度与耐磨性,但如果使用不当造成钢材内的碳元素过多也同时会影响钢材质量,因此总结增碳剂在使用时应注意哪些问题还是非常有必要的,通过整理我们可以将增碳剂的使用效果有效进行提升。
注意点:加入方法上改进
不要一次加入,分批加入。后熔化了加一部分,放一部分(一包左右)铁水到包里,再回冲炉里加增碳剂1-2次,然后打渣,加合金。有以下几个方面需要注意的:
1. 增碳剂比较难吸收(没有经过煅烧的)。
2. 增碳剂灰分多,颗粒分布不均匀。
3. 增碳剂加入时间太晚。
4. 加入方法不对,采用分层加入增碳剂。避免铁液镜面太多渣的时候加入。
5. 尽量别用太多铁锈的材料。
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