大家知道在挤压式平膜造粒机进行造粒的时候,是怎么进行操作的呢?相信很多人都不知道吧,我们一起来看一下吧,希望可以帮到大家。
1、输送带上料机,向塑料破碎机输送等待破碎的物料。
2、塑料破碎进,通过破碎、水洗,从而对物料进行初次加工过程。
3、二次摩擦清洗输送机,对破碎的物质进行强行摩擦清洗过程。
4、漂洗地,对废旧塑料的碎料进行漂洗,从而实现去除泥沙杂质。
5、捞料机,往下一步环节的洗料池设备输送清洗的物料。
6、漂洗地,对废旧塑料破碎进行再次的漂洗步骤。
7、甩干上料机,对清洗后的物料进行集中脱水甩干。
8、移动料仓,主要被用于储存甩干之后的废旧编织袋物料。
9、自动上料机:将等待造料的物料自动输送到塑料造粒机的主机内。
10、塑料造粒机主副机:主要实现造粒、挤压拉条的作业步骤。
11、不锈钢冷却水槽:将膜头基础的塑料条进行冷却过程。
12、滚刀式切粒机,通过变频控制,从而控制物质颗粒的尺寸大小。
13、储料仓:通过引风机将物质的颗粒吸进储料仓中,从而等待装袋打程。
14、电控箱,塑料造粒机厂家将整套的设备进行加温调控以及电控。
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挤压造粒机的注意事项
1、用于挤出生产的塑料应达到所需干燥要求,必要时还需进一步干燥。
2、启动运转设备,速度由慢到快,检查运转是否正常并观察仪表的工作状态。
3、开启加热器,对机头机身加热升温,待各部位的温度达到设定要求值,应保温40分钟左右,使机器内外的温度一致。
4、有时还需要换多孔板、滤网、加足润滑油,多孔板在使用之后一定要清理干净才能二次使用。
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想必很多人不是很知道吧,一台挤压式平膜造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。那么具体的功能是什么呢?
挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。
(1)螺杆:是塑料回收造粒机挤塑机的部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
(2)塑料回收造粒机机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
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