其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。
1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸
2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,不锈钢抛光,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等
3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,金属抛光,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等
4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多
5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。
表面结构要求的图形标注的演变说明a既没有定义默认值也没有其他的细节,尤其是
——无默认评定长度;
——无默认取样长度;
——无“16%规则”或“大的规则”。
b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定义的默认值和规则仅用于参数Ra,Ry和Rz(十点高度)。此外,GB/T 131-1993中存在着参数代号书写不一致问题,抛光,标准正文要求参数代号第二个字母标注为下标,但在所有的图表中,第二个字母都是小写,而当时所有的其他表面结构标准都使用下标。
新的Rz为原Ry的定义,原Ry的符号不再使用。
d表示没有该项。
喷砂具有切削浸染,但喷砂操作一般针对钢制材料,如果材料为铬含量不高于15%的材质较硬的合金钢,正常喷砂措置后,根基是不会去掉材料的。
铬的单质金属莫氏硬度是9级,刚玉砂的莫氏硬度是9级,石英砂的莫氏硬度是7级。一般的清理或涂装前措置,抛光8K,可选用100目的石英砂或200目的刚玉砂。
尺寸变大是因为经喷砂措置后的材料概况糙化,形成微观上的密密麻麻的峰谷状,将峰值研平后,初尺寸根基无变化。
如果在铝制等软质材料概况喷砂,是会去掉些许材料的。但如果对厚实的铸铝概况喷砂,可以过得附出力精采的氧化膜。
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