武汉高力热喷涂公司专门生产等离子堆焊机器人、等离子焊接机器人,一批长年从事等离子专0业的研究人员,把积累多年的等离子工艺软件编入机器人程序之中,充分实现了自动化智能化,达到了节省人工,提升效率的目的。
为解决在牙掌小轴、大轴、大轴平面三个要求耐磨的工作部位自动堆焊高硬度钴基合金,代替手工氧乙l炔堆焊钴基合金焊棒的问题。公司研发团队经多年研究,开发出采用的粉末等离子堆焊工艺(PTA工艺)的牙掌数控等离子自动堆焊机器人系统。公司研发团队经多年研究,开发出采用的粉末等离子堆焊工艺(PTA工艺)的牙掌数控等离子自动堆焊机器人系统。
等离子堆焊机一般采用两台单独的直流弧焊机作为电源,采用等离子弧堆焊(喷涂)特用(或等离子弧发生器)电离阴极与水冷铜喷嘴之间或阴极与工件之间的气体。该弧通过孔径较小的喷嘴通道,接收弧柱直径。在压缩通道冷壁的作用下,产生热收缩效应、机械压缩效应和自磁压缩效应,迫使弧柱受到压缩。这种电弧称为“压缩电弧”,称为等离子弧。当电弧被压缩时,等离子堆焊机,与自由电弧相比会发生很大的变化。其突出特点是弧柱直径变小,弧柱电流密度明显增大,气体电离充分。因此,电弧具有高温、能量集中、电弧稳定、可控性好等特点。
等离子焊接工作过程中,如果我们发现有气孔产生,也要立即停止生产操作,因为气孔的存在,会影响以及工件的质量。产生气孔一般主要是因为学习材料市场上有油渍、或者污渍等,也有很大可能是喷焊机的qiang头漏气,在这种发展情况下,要先’进行数据清理之后,确保企业不会再有气泡,才可以通过使用。
等离子堆焊机的焊接工艺为等离子电弧合金喷焊工艺,对喷焊合金粉末有特殊工艺要求,自熔合金较为理想。由于自熔合金种类繁多,性能优异,等离子堆焊技术的优’越性,自熔合金喷焊应用广泛,在等离子弧焊中发挥着重要作用。例如:闸门及阀座密封面采用铁基合金堆焊或钨铬钴基硬质合金堆焊而成,耐磨,耐高温,耐腐蚀,耐磨性好,使用寿命长。
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