挤压式造粒机的出现,受到了大众们的喜欢,那么它与传统的造粒机的区别在于那?我们一起来简单的了解一下吧,希望可以帮到大家。
1、由于烘干工艺节省成本、回报低(约占挤出机总用量的15%)、工艺简单、投资少,所以投资低。
2、挤压造粒机使用的材料有尿素、氯化铵、硫酸钾等20多种,而且挤出造粒工艺可以在短时间内灵活更换产品配方,一套设备可以生产多达30多种配方产品。
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从聚合反应区输送来的聚丙xi粉料和添加剂经计量、预混后通过主机加料斗进入挤压造粒机首段筒体中,在两根同向旋转的双螺杆的输送、剪切作用下,物料在挤出筒体中完成熔融、混炼、塑化等过程后形成性能均一的聚合物熔体,熔体经开车阀(D/V)后,再通过换网器(S/C)将其中的杂质(防止杂质损坏切刀,并保证产品质量)过滤,之后熔体被从模板的模孔中挤出并被紧贴着模板高速旋转的切刀切成大小均匀的颗粒,经由颗粒水冷却、离心甩干机进行粒水分离后经振动筛筛分就可以得到外形美观、大小均一的成品颗粒。
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关机前必须把内部物料排除干净再停机,以防止物料粘结在筒体内,做好下次启动准备利于下次班组生产。
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