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压力管道事故原因和防范措施都有哪些?
作业和检修中动火
为综合利用能源,误将水电解产生的氢气的一部分用来与煤气混烧,在混烧中因掺入的氢气中混入空气,遇脱氢炉的火嘴明火而;检修时未作动火分析就进行检修造成。
预防措施(1)在停车检修和开车时,应按规定进行管道系统的置换吹扫工作,经检查确认合格后,方可动火或开车。
(2)检修前后,应按规定进行管道盲板的抽堵工作,采用正确的抽堵方法,切不可用金属工具,以免造成火花。
(3)发现可燃性气体(如煤气)倒流入蒸汽(或空气、氧气)管道时,应立即提高蒸汽压力或拆开蒸汽管道上的法兰分段吹扫。
因突然断电停车时,应按规定及时打开炉盖、放空阀,切断空气总阀,防止煤气倒流入空气总管。建议增设紧急停车联锁装置和空气总管防爆膜,压力容器年检公司,预防万一。
(4)严格控制氧含量,当合成氨厂半水煤气的氧含量>1%时,压力容器年检电话,必须切断氧气,防止高压气体进入低压管道。发现压力超高时应采取紧急措施。
(5)严禁将易形成性混合气体的氢气与煤气混烧,如工艺需要必须采用此办法时,要有极严格的安全措施。
严格执行动火的有关规定,动火前必须作动火分析,确认合格后,办理动火证,且在非禁火区内方可动火。
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管子壁厚局部减薄评级
管子壁厚局部减薄在制造或者验收标准所允许范围内的,则不影响定级。管子壁厚局部减薄超过制造或者验收标准所允许范围,同时满足以下条件的,按照表定级,否则,安全状况等级定为 4级:
(1) 管道结构符合设计规范或者管道应力分析结果满足有关安全技术规范要求;
(2) 在实际工况下,材料韧性良好,山西压力容器年检,并且未出现材料性能劣化以及劣化趋向:
(3)壁厚局部减薄以及其附近无其他表面缺陷或者埋藏缺陷;
(4)壁厚局部减薄处剩余壁厚大于2mm;(5)管道不承受疲劳载荷。
(5)管道不承受疲劳载荷。
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定期检验表面缺陷检测
表面缺陷检测应当采用 NB/T 47013 中的检测方法。铁磁性材料管道的表面缺陷检测应当优先采用磁粉检测。表面缺陷检测的要求如下:
(1)宏观检查中发现裂纹或者有怀疑的管道,应当在相应部位进行外表面无损检测;
(2)隔热层破损或者可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道,应当在相应部位进行外
表面无损检测;
(3)检验人员认为有必要时,应当对支管角焊缝等部位进行外表面无损检测抽查;
(4)碳钢、低合金钢低温管道,Cr-Mo 钢管道,标准抗拉强度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金钢管道,长期承受明显交变载荷管道以及定期检验的 GC1级管道,应当在焊接接头和应力集中部位进行外表面无损检测抽查,抽查比例应当不低于焊接接头数量的 5%,并且不少于2个;
(5)存在环境开裂倾向的管道,可以在外表面采用其他检测方法对内表面进行抽查,抽查比例应当不低于对接焊接接头数量的 10%,并且不少于 2个;
(6)检测中发现裂纹时,检验人员应当扩大表面缺陷检测的比例,以便发现可能存在的其他缺陷。
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