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采用静电喷塑技术替代油漆处理装饰木工机械表面有许多优点,首先,塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质,不需使用稀料,不会产生有害气体和污水,静电喷粉设备,塑粉利用均在98%以上,五金自动喷粉设备,散落塑粉还可以回收利用,喷塑涂层外观质量优异,塑层附着力和机械强度明显提高和增强,工作表面坚固耐磨,耐酸,喷粉房设备图片,耐碱,“三防性能”(霉菌、湿热、烟雾)及电绝缘性能良好,操作和工艺简单,成本明显降低。
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静电喷塑工作原理
用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变化效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的终涂层。
传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术,油漆的利用率仅在60%左右,不但浪费,而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,对操作和使用人员的身体健康非常有害。另外油漆的固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,表面不耐磨,喷粉设备,易脱落,涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高,同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
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涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、
喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,
将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下
向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。
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