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铝合金型材的生产工艺及设备
铝门型材的生产,经过铸锭制备、挤压成型、热处理和表面处理四个工艺过程。
(一)铸锭制备
该工艺过程包括配料、熔炼、铸造、均热等主要工序,形成一定化学成分和外形尺寸的铸锭。 配制好的原材料,在煤气炉或电炉中熔炼。熔炼后的熔体经过静置炉、流槽、流盘、过滤器直到结晶器内,再经水冷,形成一定形状的铸锭。为保证铸锭表面光洁, 采用磁力铸造或热顶铸造法,进行多模(多结晶器)铸造。 铸锭均热,是使铸造状态的金相组织均匀化,使主要的强化相溶解。均热是在均热炉内进行。均热提高了铸锭的塑性,有利于提高挤压速度,延长挤压模具的寿命, 改善挤压型材的表面质量。
(二)挤压成型
挤压成型是在铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直、锯切等工序构成的一条自动生产线上进行。生产线上的设备,包括感应加热炉、挤压机、出炉台、出料运输机、型 材提升移送装置、冷床、张力矫直机、贮料台、牵引机、锯床等。 铸锭的加热温度一般控制在400℃~520℃,型材门批发,温度过高或过低都将直接影响挤压成型。挤压机一般采用单动油压机,其吨位在1200吨~2500吨之间。挤 压机的挤压筒直径大小,随挤压机吨位大小变动,挤压机吨位大,挤压筒直径也大。挤压筒直径一般在150mm~300mm范围内。挤压工具工作温度为 360℃~460℃,挤压速度20 m/min~80m/min。 挤压工具主要包括模具。挤压模具根据结构特点分为平模、分瓣模、舌型模和分流组合模。生产铝合金门型材多用平模和分流组合模。 出料台接收来自挤压机挤出的型材,并把型材过渡到出料工作台。 出料工作台多是横条运输机型,型材门定做,其横条运动速度与挤压速度同步。 冷床多为步进梁式,下面安装有相当数量的风机,保证型材均匀冷却,使型材在矫直前温度低于70 ℃。 张力矫直机带有扭转钳口,可以边扭转校正边拉伸矫直。 张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。
(三)热处理
铝门型材采用的铝镁硅系铝合金,是可强化的铝合金。通过不同的淬火和时效制度,使型材得到应有的力学性能。 铝门型材为RCS供应状态,即热处理为高温成型后快速冷却及人工时效。
(四)表面处理
铝门型材的表面处理,大多采用阳极氧化,使型材表面为银白色。表面处理可增强型材外表美观程度,并延长铝门型材的使用寿命。
阳极氧化的工艺流程: 装料→脱脂→水洗→碱浸蚀→温水洗→冷水洗→中和出光→水洗→阳极氧化→冷水洗 →温水洗→封孔→干燥→卸料→成品检查→包装
铝门型材阳极氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 铝门型材的表面处理,也可进行着色处理。需其他颜色的铝型材,可经自然氧化着色法、电解着色法和浸渍着色法获得。
型材门型材门每一种窗门按门窗子薄厚结构规格分成多个系列产品,例如门套薄厚结构规格为90mm的推拉铝合金门,则称之为90系列产品推拉铝合金门。50.60.70.80这种全是铝型材的宽度,以Mm为企业。50.60一般是平开窗厂家,73,型材门定制,80,85,90以推拉窗占多数铝合金型材推拉门有70系列产品和90系列二种,基本上门洞高度有2100、2400、2700、3000mm,基本门洞宽度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉铝合金门窗有55系列产品、60系列、70系列产品、90系列、90一I系列产品。基本上窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm;基本窗洞宽度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。
DIY速装型材门简介
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