单台设备处理能力主要取决于设备换热面积,桨叶干燥机一般只能做到 300m2的换热面积,设备难以大型化;圆盘桨叶干燥机可以做到400~500m?的换热面积,单台设备处理能力更大。由于对污泥有切割作用,运行一段时间后必然导致磨损,发生导热油或蒸汽泄露(如采用导热油为热源,可能导致安全事故!),从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命。桨叶干燥机一般采用双轴或四轴,结构复杂;圆盘桨叶干燥机是单轴,真空桨叶干燥机供应,结构简单,故障率和维护费用低。
空心热轴和空心叶片结构是渣浆旋转式间接干燥机的关键部件。多晶硅渣浆桨叶干燥机有两根空心热轴,两轴旋转方向相反,均向着设备中心线方向,借助叶片上的辅助抄料板, 把物料从中心推向壁面,又从壁面将物料向上提升,越过空心热轴,挤到设备中央。针对磨琢性比较强的物料,叶片内不通入蒸汽,而需要设置耐磨附件。微硅粉桨叶干燥机是间接加热连续型干燥机,连续进料流量小、停留时间短、传热、投资低,真空桨叶干燥机,适用于粘附性较强的膏状、糊状或团状物料以及易氧化分解物质的干燥。
对于间接加热系统,尾气的量要小得多,真空桨叶干燥机生产厂家,相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物分解,真空桨叶干燥机供应商,所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外,无论是直接加热或间接加热系统,干燥设备内部都采用适当负压,避免了臭气的外泄,工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。
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