冲床快速换模的基本方法:尝试将内部时间转换为外部时间,液压夹模换模流程,以缩短停机时间和换模时间。
内部时间是指生产活动中断后才能完成的活动。活动完成后才能继续生产,主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检查等;外部时间是指在不停止生产活动的情况下能够完成的、不会影响正常产出的活动,主要包括:找模、吊模、吊料、成品转移、模具退货等。
在快速换模过程中,更重要的是要规范整个换模过程,液压夹模,通过反复实施制定防错措施,终使换模达到在规定时间内完成的目标。由于各企业现场设备和工艺的特点,快速换模工艺也有所不同,因此需要探索自己的方法。
传统换模方式使用螺丝固定模具,安装螺丝的动作通常需要大量的切换时间。快速换模变更系统已从传统手动螺栓夹具变更为自动夹具夹具。通过电子控制操作框上的按钮,可以轻松操作和控制。内置安全联锁电路,防止误操作,创造安全生产环境,大大缩短模具变更时间,降低人工成本,减少设备闲置成本,大大促进能力提高,进一步合理化生产管理。注塑机快速换模系统正确操作方法
1.注塑机快速换模系统工务必历经学习培训,把握机器设备的构造、特性,了解安全操作规程并获得实际操作批准即可单独实际操作。
2.恰当应用机器设备上安全性维护和操纵设备,不可随意拆动。
3.查验数控车床各传动系统、联接、润化等位置及安全防护安全装置是不是一切正常,装模貝螺丝务必坚固,注塑液压夹模品牌推荐,不可挪动。
4.数控车床在工作中前应要航空件转2-3分钟,查验脚闸等操纵设备的协调能力,确定一切正常后才可应用,锻造模具液压夹模工作原理,不可带故障运行。
5.模貝时关键坚固,上、上模对正,确保部位恰当,拿手搬转数控车床试冲(空开),保证在模貝处在优良状况下工作中。
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