由于导热油在反复加热过程中易被氧化,随着使用时间的增加,其运动粘度也逐渐增加,导致残碳量随温度的升高而增大。当使用温度过高时易产生热烈解,特别是在管道、热油炉内壁上生成积碳,影响传热效率,加速导热油老化失效,使炉体、管道局部过热,损害机械强度,危及人身安全。导热油在管道内结垢后,不同程度地缩小了输油管路的流通面积,增大了阻力,降低了输油能力,甚至可能发生管道堵塞等事故。此外,高碳分子油,生产过程能耗增加,设备寿命缩短,压力增大,严重影响生产。由于导热油有以上缺点,在导热油使用一段时间后,高碳分子油厂家,必须对整个系统进行清洗和除垢。
避免导热油的氧化;作为热载体的导热油在高温运行的情况下容易发生氧化反应,造成油品变质劣化,所以应在设置的高温膨胀槽进行充氮保护,以确保系统的封闭性,避免与空气接触,高碳分子油生产厂家,延长热油使用寿命。避免导热油的结焦;当导热油的油温超过zui高使用允许温度时,在导油管壁会出现结焦现象,一旦结焦层产生,影响热量的置换导致导油管壁温偏高,结焦情况加剧恶化,可以避免事故的发生。因此,应严格控制导热油的温度不得超过zui高使用温度,热载体的zui高膜温应小于允许油膜温度。
沥青储罐(库)加热系统采用导热油油加热新工艺,高温导热油经热油泵循环传送,提高了热能利用率,节省能源;导热油在较低的运行压力下,获得较高的工作温度、运行安全、温度可调。
无论多好的导热油,因加热源的温度远超过导热油正常使用温度,长时间使用都会发生变质,产生结焦、积碳附着在金属表面,其热阻断率会造成热效降低、能耗上升等多方面的危害和安全隐患。那么导热油系统需要在怎样的情况下进行清洗?
一、锅炉的进油压力在原装置设定压力,出油压力消减,每天使用的燃料数量增多,高碳分子裂变油,锅炉盘管内积碳增厚,活动口径在减小,直接影响了热量传导,影响升温速度,排烟温度上升。面对这种情况如果不清洁,会造成管道内部分阻塞、过热而鼓包或爆裂,致使火灾。
二、出油温度和回油温度之间的差距过大,管道孔径变小、积碳增厚或部分管道出现堵塞,造成产品受热不均匀,出产产品数量削减,质量得不到保障。
三、导热油炉在替换导热油之前,一定要对锅炉以及循环系统进行清洗,如果不清洗会让管道内残留一些废油,污染到新油从而削减新油使用年限。
四、锅炉盘管因为长时间高温受热,导热油变质造成积碳不断增加,从而影响热传导率,每隔一段时间都要对锅炉进行清洁,确保锅炉正常运转,延长导热油及设备的使用寿命。
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