矿渣制粉设备-陕西矿渣制粉-矿渣立式磨(查看)

桂林鸿程做为中国粉体设备制造企业，生产矿粉立磨应用于水泥生熟料、电力、冶金、化工等领域，矿粉立式磨自投产以来运行良好受到客户的一致好评，但近段时间有客户前来咨询矿粉立式磨回料多原因是什么？通过我们桂林鸿程的销售工程师给与，解决问题。

一、矿粉立式磨工作筛选料的工作原理

矿渣经烘干、研磨后，在磨内风力的作用下，从磨盘上被吸入选粉机。安装在选粉机上的静叶片会把含尘空气从上升气流导为切向气流，而转子(动叶片)的转动方向与切向气流的方向一致。在静叶片和动叶片之间的间隙内存在着离心力，粉尘即在该区域进行筛选。较大的颗粒被抛出并在重力的作用下落入料仓内，并送回立磨再加工。而成品随气流经过转子进入选粉机上部壳体的出口，离开选粉机。

二、矿粉立式磨回料多原因及应对措施

（一）出磨矿粉的细度依赖于对选粉机静叶片方向和转子速度的调整。如果把静叶片向外调

整(切向力更大)并增加转子速度，会生产较细的矿粉;反之，将生产出较粗的矿粉。如果静叶片向外调整过大，矿粉生产较细，那么矿粉立式磨回料多，因此停机，把静叶片想内调整一些进行试机。

（二）在系统风量、风压稳定的情况下调整转子的速度。转子速度过快，物料成品细度越细，因而矿粉立式磨回料多。

（三）各参数稳定的情况下，如果调整转子的转速，矿粉细度没有明显的变化。上部选粉机的磨损是造成矿粉立式磨回料多的主要原因，中控系统不稳定操作是次要原因。重点对立磨选粉机进行检修理。可对磨损较严重的静叶片进行检修或者补焊强筋条。

三、一台好设备能省掉您90%的维修麻烦

综上所述，我们基本上了解了矿粉立式磨回料多原因具体有哪些，一台设备出现故障不断维修，、停产企业维护成本高，选择桂林鸿程立磨机维护方便，运营成本低，磨辊可用液压装置翻出机外，更换辊套衬板及磨机检修空间大，更采用耐磨材料，使用寿命长

钢铁厂废渣是高炉炼铁产生的废矿渣，矿渣制粉加工，它以熔融状态从高炉中流出，然后经过水的淬冷处理后就成为高炉矿渣。钢铁厂废渣具有水硬性，在我国水泥企业中得到了广泛的应用。我国年产量数千万吨的钢铁厂废渣，目前，钢铁厂废渣资源化处理是与熟料一起混磨来生产水泥，总体利用水平不高。而且矿渣在粒度、易磨性等物理性能方面与水泥熟料有较大的差异，从而导致钢铁厂废渣难以被粉磨至一定的细度，抑制了矿渣的潜在活性，导致水泥的28d强度下降，早期强度也不符合。但随着立磨的技术发展，矿渣立磨能将矿渣粉磨成400-600m2/kg（或更高比表面积）的矿渣粉，掺入水泥或混凝土中使用，其活性得到了很好的发挥，且大大增加矿渣粉的掺入量，钢铁厂废渣资源化处理经济效益显著提高。

当今钢铁厂废渣资源化处理粉磨机械主要有：立磨，辊压机，球磨机，振动磨等，在矿渣微粉生产线中，大多数采用的是球磨和立磨系统。由于球磨系统流程复杂，配置的烘干塔能耗太大，且选粉效率低，目前已逐步被立磨系统所取代。以下简单介绍矿渣高细粉磨普遍采用的矿渣立磨的基本流程和特点：矿渣立磨可进行烘干、粉磨、选粉的全部操作，所以系统流程特别简单。湿矿渣原料从料仓中经带式输送机，除铁器和金属探测器，提升机送至中间仓立磨主入料口，在磨盘和磨辊研磨、剪切、挤压的作用下，矿渣被粉磨，同时来自热风炉的热风将矿渣烘干。

矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理流程如下：矿渣在磨内粉磨和烘干后，符合产品细度的细粉随热气流进入脉冲袋式收尘器收集即为成品，净化后的气体经排风机排入大气，粗粉返回磨盘进一步粉磨，陕西矿渣制粉，没有被热风带起的铁渣和难磨的物料甩入磨机下部，经提升机再次入磨，烘干热源由燃气热风炉提供。矿渣立磨助力钢铁厂废渣资源化处理的优势特点：由于立磨是料床粉磨，粉磨，单位电耗低。特别是磨内空间大，环隙处风速高，传热快，因此烘干能力强。这些特点非常适合矿渣水分高、难磨的要求。

     冶金渣资源化值利用的关键是冶金渣的活性激发技术及设备。冶金渣立磨就是理想的冶金渣活性激发粉磨设备。冶金渣立磨对冶金渣活性激发的原理为：粉磨过程不仅是颗粒减小的过程。同时伴随着物料晶体结构及表面物理化学性质变化。由于物料比表面积增大，粉磨能量中的一部分转化为新生颗粒的内能和表面能。晶体的键能也将发生变化，晶格能迅速减小，在损失晶格能的位置产生晶格位错、缺陷、重结晶。在表面形成易溶于水的非晶结构。晶体结构的变化主要反映为晶格尺寸减小、晶格应变增大、结构发生畸变。晶格尺寸减小，保证冶金渣中矿物与水接解面积的增大；品格应变增大，提高了矿物与水的作用；矿物结构发生畸变，结晶度下降使矿物晶体的结合键减小，水分子容易进入矿物内部，加速水化反应。不同成分的冶金渣在粉磨过程中的结构变化是不同的，它和物料粉磨的难易程度有关。例如，粒化高炉矿渣和钢渣在相同的细度下其活性有很大的差异。不同种类冶金渣，由于冶炼炉料和冶炼工艺的不同，其渣粉细度相同，水硬活性则不相同。应该指出的另一问题是随着粉磨时间的延长，物料比表面积增大，比表面积能量显著增大，由于晶格内能的作用，发生晶格应变的恢复和重结晶过程。另外，物料颗粒间作用力的增大又会发生物料颗粒团聚的趋势，物料处于磨细——团聚的动态平衡状态。从而增大表观粒度，矿渣制粉设备，降低比表面积，降低粉磨效率。因此，冶金渣的超细粉磨的工艺中应该设有相应的精细分级选粉设备，以便及时分离出合格的细粉，避免物料团聚，提高粉磨效率，降低能耗。桂林鸿程生产的HLMX系列冶金渣立磨内部配置二次风选的分级系统，选粉，可有效分离粗粉和细粉，分选细度可高达3μm，矿渣制粉立式磨，分级机和风机采用变频调速控制，通过调整分级机和风机叶轮的转速，可快速获得不同规格稳定的成品细度，分级。卓效、节能的选粉装置。可采用单头和多头选粉机，成品细度可调节。