◆、结构比较简单,但长径比很大,属于细长轴类零件,刚性较差,六安液压活塞杆,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。
◆、在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。
活塞杆采用38CrMoALA材料,φ50mm×770mm部分经过调质处理和表面渗氮后,芯部硬度为28~32HRC,表面渗氮层深度0.2~0.3mm,表面硬度为62~65HRC。这样使活塞杆既有一定的韧性,又具有较好的耐磨性。
◆、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,液压活塞杆厂价,检查试件合格后才能正式磨削工件。
◆、在选择定位基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔定位,液压活塞杆厂家价格,符合基准统一原则。
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活塞杆的焊接方式有哪些优势:一、活塞杆的摩擦焊接方式整个焊接的成本是比较低的,因为只需要消耗适量的电费,不会使用到任何的焊剂;
二、整个焊接的效率是非常高的,液压活塞杆维修,基本上两分钟左右就可以焊接好一个;
三、选用摩擦焊之后,焊接的质量比较好,因为整个焊缝的强度几乎已经接近了母体;
四、摩擦的活塞杆焊接方式还非常的环保和安全,在焊接的过程中,不会出现任何的辐射、气和声的污染。
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活塞杆广泛应用于工程机械、石油装备等领域,是影响机械装备性能的关键零部件,而活塞杆表面处理技术又是影响活塞杆性能的关键技能。一直以来,这个领域的技术都被德国公司垄断。
作为制造大国,我国活塞杆表面处理市场需求广阔。但长期以来,我国的活塞杆表面处理技术以传统的电镀铬工艺为主。电镀铬技术在生产和使用过程中污染严重,至今没有好的解决办法。欧美一些发达国家已经开始采用而环保的工艺替代电镀铬。
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