{喷涂设备}{喷塑设备}{涂装设备}{喷粉设备}{静电喷涂设备}{电泳设备}工作原理 粉末涂料经静电粉末喷喷出后,自动喷涂设备,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,舟山喷涂设备,该粒子受气流及静电的吸引力作用,涂着到接地的、带正电荷的被涂物上,加热熔融固化成膜。 二、设备组成 静电粉末喷涂设备由喷涂室、
排风系统、粉末回收装置、筛粉、供料器等组成。 喷粉室与溶剂型喷漆室相似,只是底部不同,底部形状应设计成不堆或局部少堆粉末的形状。为防止粉末从室体的出入口飞散到车间内,在喷粉室外侧设置外室,方便涂料装卸和清扫。
喷粉室排风的风速和换气量与作业环境、粉尘浓度下限及涂着效率等有关,需综合考虑。 排风口设在喷粉室下方,呈漏斗形,通过吸风管从侧面吸入回收装置。这种装置比较简单,仅用于小批量生产。在大批量生产的情况下,
在喷粉室的下方应设振动、自动切板等,这样可以自动地、均匀地将粉送入回收装置。
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考虑上述要求,经筛选,除油和除锈剂采用了磷化公司的XH-16C除油除锈添加剂与验算配制而成,常温下使用,处理时间10-30min,它能提高除锈速度,防止工件产生过腐蚀和氢脆,能较好的抑制酸雾。配方:XH-16C 4%+HCL(35%)60%+H2O水洗除油除锈后的水洗,虽然属于涂装前的辅助工序,但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。这些残留物质若清洗不,喷涂设备,就可能引起磷化膜变薄,静电喷涂设备,产生线状缺陷,甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量,需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min,并经常更换清水,保证清水PH值在5-7值之间。
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静电喷涂设备的工作原理
1、静电喷涂设备喷涂中高压静电由高压静电发生器提供。
2、喷工作原理以电晕放电理论为主。
3、静电喷口的高压放电针与高压发生器输出的负高压相连接,空气雾化的粉末涂料从口喷出。由于放电针端部产生电晕放电使其周围空间存在大量自由电子。当粉末通过该区域时吸收电子而成为带负电荷的粉末颗粒,它在空气推力和电场力作用下奔向带正电的接地工件并吸附其表面。
4、运用高压静电喷涂设备喷涂时,吸附在工件表面的粉末经加热后,就使原来“松散”堆积在表面的固体颗粒熔融流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。
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