一、氨基酸废液喷雾干燥机产品介绍:
喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合^的标准时,喷雾干燥是一道较好的工艺。
空气经过滤和加热,动物骨蛋白喷雾干燥机,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
性能特点:
◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径、密度、水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
麦芽糖醇喷雾干燥机,柠檬酸钙压力喷雾干燥机,葡萄淀粉酶喷雾干燥机,喷雾干燥机(1) 江苏博鸿的PTFE悬浮树脂的干燥系统,以实现节能、提高产品清洁度、降低收料温度的作用。采用如下技术方案:
(2)PTFE悬浮树脂的干燥系统,包括湿热尾气循环系统和冷风循环系统;其中,湿热尾气循环系统由废热回收器、过滤器、电加热器、热风混合器、干燥管、旋风分离器、尾料补集器组成循环系统;冷风循环系统由中效过滤器、转轮除湿机、表冷器、流化床、尾料补集器组成循环系统;中效过滤器中的旋风分离器与冷风循环系统中的流化床相连。
(3)现有干燥系统中增加废热回收器形成湿热尾气循环系统,将旋风分离器排放的热尾气与新风在废热回收器中进行热交换,将60%的余热回收后循环使用,节能30%以上;
同时,增设了转轮除湿机、表冷器、流化床设备并形成冷风循环系统。选择振动流化床作为冷却器可使空气与物料充分接触,并通过调整振动频率以及断面尺寸,控制物料在振动流化床内停留时间,可确保物料在振动流化床的中后端的温度低于18°C,PTFE树脂分子链上的氟原子向外张开,在冷空气的带动下,原本被包裹的水分子迅速挥发,使物料水含量控制在0.02%以下,保证产品质量。而流化床排放的冷空气再经循环利用,回收率达60%以上,节能达30%以上,有效降低能耗,且由于80%冷风是循环风,冷风夹带的尾料会继续返回系统,减少了尾料排放量,与使用全新风相比,含水量低,清洁度高,有利于进一步提尚广品的清洁度。
ZLPG-15多肽类水溶液高速离心喷雾干燥机
多肽是α-氨基酸以肽键连接在一起而形成的化合物,是蛋白质水解的中间产物。由两个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫做二肽,同理类推还有三肽、四肽、五肽等。通常由10~100个氨基酸分子脱水缩合而成的化合物叫多肽。
ZLPG-15多肽类水溶液高速离心喷雾干燥机
物料参数
物料名称: 多肽类水溶液
蒸发量: 约15Kg/h
初水份: 约95-85%(设计取90%)
终水份: 约3%
工艺条件
雾化方式: 离心式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
进风温度: 180-200℃(可调,设计取200℃)
出风温度: 80-100℃(可调,设计取90℃)
系统材质要求: 物料接触部分SUS316L
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