结晶器液面波动过大会造成方矩管坯夹杂物含量超标、纵裂等缺陷,严重的还会引起漏钢。影响结晶器液面波动的因素不少,我们要对其进行控制可以采取以下七点措施:
控制注入结晶器内钢水的流量,使钢水量保持稳定。降低过热度,以减小钢水与结晶器铜板的温差,并降低坯壳层的热应力和收缩应力。这样可以增加凝固速率,缓解液面波动,而中间包加热技术可有效降低和稳定方矩管钢水的过热度。对浸入式水口的形状、插入深度、位置等进行优化后,改善了结晶器流场。
冷却控制保证冷却管道的畅通及二冷喷嘴位置合适,根据钢种的不同制定相应的冷却制度。为使方矩管坯壳生长均匀,可适当减少结晶器冷却区的冷却水量。为减轻鼓肚倾向,可增大二冷区上部区域的冷却强度,缓解液面波动。
设备维护在日常维护与定期检修中,排查设备隐患,消除设备故障,有助于减少波动现象。
杂物控制通过调整合理的精炼渣组分、充分的精炼时间、合理的吹制度使夹杂充分上浮来减少氧化物夹杂,提高洁净度。钙合金、稀土合金是常用的夹杂物变形剂,向方矩管钢水中喂钙线是工业常用的氧化铝变性处理方法。
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方矩管壁厚不均方法直线状壁厚不均
形成原因:
一、连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成方矩管壁厚不均;
二、芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷;
三、安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成方矩管直线型非对称偏差;
四、轧管机中心线偏差,或是轧辊间隙过小或过大;
五、单、双机架压下量不均,会造成方矩管单机架方向超薄或超厚、双机架方向超厚或超薄的对称偏差。
解决方法:
一、方矩管轧制时,要避免拉钢、堆钢
二、调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中;
三、及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换;
四、更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致;
五、用光学对中装置调整轧制中心线,检修时必须校正方矩管轧管机中心线。
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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:
(一)地线位置不佳
由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。
(二)厚度不等
当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。
(三)焊接方向顺序
在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。
(四)引弧收弧
在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。
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