碳酸钙生产标准-碳酸钙生产-池州琅河精品钙业公司(查看)

  我们知道，在塑料中加入碳酸钙，可以有效的较少树脂的收缩率，改善流，控制粘度，对于提高塑料的质量是非常有帮助的。其实，碳酸钙在塑料中的作用不仅仅只有这些，还有很多，下面，就跟大家一一介绍一下。

 1、提高塑料制品的硬度和刚性

 在塑料中，特别是软质聚氯已烯中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，碳酸钙生产标准，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质聚氯已烯中，碳酸钙生产批发厂家，以重质碳酸钙的硬度增长率为醉小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。

 碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。 不同碳酸钙，添加量不同，硬度也会不同。

 2、提高塑料制品尺寸的稳定性

 碳酸钙的添加，在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。

 3、改提高塑料制品的耐热性

 在一般塑料制品中添加碳酸钙，耐热性能皆有提高例如：在聚中，添加40%左右碳酸钙，耐热性提高200C左右。在填充比≤20%时，耐热温度提高8～130C。

 4、降低塑料制品成本

 普通的轻质碳酸钙、重质碳酸钙其价格都远远低于塑料价格，碳酸钙的添加会使塑料制品的成本降低。固国外称碳酸钙为填充剂（Filler）或增量剂（Extender）。 在现阶段，添加碳酸钙以降低塑料的成本为主要目标。

 随着碳酸钙表面性质的改善和形状、粒度的可控，碳酸钙将逐渐成为补强或赋予功能性为目的的功能性填充剂。碳酸钙是PVC制品生产加工中常用的填充剂，其使用目的大多是为使PVC制品增量，以达到降低生产成本的目的。

 5、善塑料加工性能

 碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。

 碳酸钙的添加，特别是经过表面处理过的碳酸钙添加之后，不但可以提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。

 碳酸钙的添加，可以减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，为加工成形创造了条件。

 6、改进塑料的散光性

 在塑料制品中，有的制品要求增白而不透明，有的希望消光，碳酸钙的添加在这方面可以发挥一定作用。 白度在90以上的碳酸钙，在塑料制品中有明显的增白作用。与钛、立德粉配合，塑料制品的消光性有很大改进。

 在钙塑纸张中，在低密度聚已烯（LDPE）及高密度聚已烯（HDPE）薄膜中，添加碳酸钙都可达到散光和消光的作用，使之适宜书写、印刷。 白度较好的碳酸钙还可以取代昂贵的白色颜料。

 7、可使制品具有某些特殊性能。

 碳酸钙添加于电缆料中有一定的绝缘作用，碳酸钙的添加可以提高某些制品的电镀性能、印刷性能。 微细或超细的碳酸钙添加在聚氯已烯（PVC）中，有一定的阻燃作用。

 以上就是碳酸钙在塑料中的作用，希望大家能好好了解这些知识，为以后做准备。

碳酸钙的应用范围：塑料制品、橡胶、造纸、EVA发泡、鞋材、人造革、涂料、油墨、建材、电线电缆、工艺品、胶粘剂、牙膏等行业。

详细解说如下：

碳酸钙被广泛用在填充（PVC）、（PE）、（PP）、（ABS）等树脂之中。添加碳酸钙对提高改善塑料制品某些性能以扩大其应用范围有一定作用，在塑料加工中它们可以减少树脂收缩率，改善流，控制粘度。还能起到以下作用：  

（1）、提高塑料制品尺寸的稳定性

碳酸钙的添加，在塑料制品之中起到一种骨架作用，对塑料制品尺寸的稳定有很大作用。

（2）、提高塑料制品的硬度和刚性

在塑料中，特别是软质中，硬度随碳酸钙配入量的逐渐增大，伸长率随硬度增加而降低。粒子细，吸油值大的碳酸钙，硬度的增长率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸钙，塑料的硬度增长率小。在软质中，以重质碳酸钙的硬度增长率为小，沉淀碳酸钙（轻质）则其次。

碳酸钙的塑料（树脂）内一般不能起增强作用，碳酸钙的粒子常常可以被树脂所浸润，所以碳酸钙添加的正常作用是使树脂刚性增大，弹性模量和硬度也增大。随着添加量增加，搞张强度和极伸长率都下降。

不同碳酸钙，添加量不同，硬度也会不同。

（3）、改善塑料加工性能

碳酸钙的添加可以改变塑料的流变性能。碳酸钙粉体，在添加中往往数量比较大，这样就有助于它和其他组分的混合，也有助于塑料的加工成形。

碳酸钙的添加，特别是经过表面处理过的碳酸钙添加之后，不但可以提高制品的硬度，还可以提高制品的表面光泽和表面平整性。

碳酸钙的添加，可以减少塑料制品的收缩率、线膨胀系数、蠕变性能，为加工成形创造了条件。

     食品级轻质碳酸钙的沉降体积控制，是一个工艺系统的宏观控制，在生产过程中各个工艺环节都会对产品体积产生一定的影响，其影响体积大小的因素很多，如石灰石质量、煅烧温度、石灰活性、石灰消化温度、灰乳陈化时间、上塔浓度、碳化温度、碳化时间、回收水再利用、设备物理性能的影响。由于石灰石生成的年代不同导致石灰石的晶体结构不同，则轻质碳酸钙生产的工艺要根据石灰石的特点来设计，高体积的产品，要选择高体积的石灰石。石灰的活性度取决于它的组织结构（晶体越小表面积越大，气孔率越高，石灰活性越高），石灰的组织结构与煅烧温度、时间密切相关，所以除了对石灰石的粒度，还要轻烧提高石灰的活性。石灰与水的反应称为消化反应，通过提高水的温度可弥补石灰活性的不足。从消化机出来的乳液，通过陈化对未消化的氧化钙进行充分消化，陈化时间长短与产品体积有很大的关系。在碳化反应前期，碳酸钙生产，如碳化温度越高，精灰乳浓度越高，并在前期将Ca(OH)2总量90%反应完，则越有利于提高碳化速度和沉降体积。碳化过程是轻钙工艺中耗电较高的环节，通过改变布气方式，提高窑气压力，加快气速扩散，可大大缩短碳化时间。近年来企业为节省成本提高设备的性能，特别是脱水工艺设备，使滤饼水含量降至DI，然而这会对产品体积构成影响，所以在提高设备性能的同时，一定要考虑对产品体积的影响。随着环保形势的发展，生产企业的废水（固液分离水，尾气的喷淋降尘水），这两种水也存在一定量的碳酸钙粒子，然而钙离子的存在也会影响产品的体积，所以废水利用前必须要将钙离子分离。