铝合金微弧氧化又称等离子体微弧氧化,等离子体陶瓷化或火花放电沉积技术。它是在普通阳极氧化基础上通过提升电压等措施发展起来的,是通过电解液与相应电参数的组合,在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用,生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。为此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明显提高,其耐腐蚀性和电绝缘性也随之有较大的提高。
微弧氧化现象及特点
在阳极氧化过程中,当铝合金上施加的电压超过一定范围时,铝合金表面的氧化膜就会被击穿。随着电压的继续不断升高,氧化膜的表面会出现辉光放电,微弧和火花放电灯现象。在微弧氧化的过程下,原来生产的氧化膜不会脱落,只有表面一部分氧化膜可能会被粉化而沉淀在溶液中,脱落的表面可以继续氧化,微弧氧化技术服务,随着外加电压的升高,微弧氧化技术研究,或时间的延长,微弧氧化膜厚度会不断增加,直至达到外加电压所对应的终厚度。
氧化时间对铝合金微弧氧化效果的影响
1、随着氧化时间的增加,氧化工业铝型材厚度增加,但有极限氧化工业铝型材厚度;
2、随着氧化时间的增加,工业铝型材表面微孔密度降低,但粗糙度变大。如果氧化时间足够长,微弧氧化技术,达到溶解与沉积的动态平衡,对工业铝型材表面工业铝型材代理有一定的平整作用,表面粗糙度反而会减小。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术
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