对于在特殊工作环境下的稳定土拌合站,其发动机处于比较潮湿的环境,稳定土拌合站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前,用户需要先将稳定土拌合站的滤芯烘干,再进行清扫,以防止稳定土拌合站的滤芯破损。在这一过程中,稳定土拌合站的用户需要注意的是,严禁用水或柴油、清洗纸滤芯,不然会造成滤芯孔隙的阻塞,提高进气阻力。另外,只需要对主滤芯进行保养,而安全滤芯不需保养。如果稳定土拌合站的主滤芯破漏,或者安全滤芯上粘附很多灰尘时,矿井充填站,要及时的对其进行更换,保证系统的运行良好。还有,就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形,装配后不能密封,滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封,充填站,滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等,这些问题都可以造成稳定土拌合站的进气短路。
因此,在维护保养稳定土拌合站的过程中,一定要注意其它零件的完整性和功能性,并及时的对老化、变形、破损的稳定土拌合站零件进行更换,从而保证稳定土拌合站能够正常使用。需要注意 的是,山东奥英充填站,在整个稳定土拌合站清洁操作中,不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧,以免压坏滤芯,耽误稳定土拌合站正常的工作,也耽误工程的进度,后果较为严重。
稳定土拌合站振动筛网过快破损的主要原因有:筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
解决方法是:
1、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要钻屑往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45°,但是钻屑有向后滚动的力,这时钻屑向前运移的速度要慢很多,在筛网上停留时间长,甚至会导致钻屑无法排出。
2、筛网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、筛网质量不合格,膏体充填站,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力大大减小,不能排出钻屑。
稳定土拌合站的部件--振动电机的保养要点
振动电机是稳定土拌合站生产线是由一系列的设备中的部件。振动电机的维护保养也是有一定规律可循的,建议广大混凝土搅拌站用户了解下这些注意事项,做好其维护保养,这样才能增加其使用寿命。
1、定期检查。振动电机一般在70天作用是需要进行补油的,但不应贮太慢。一般混凝土搅拌站在使用150天左右是需要进行一次小修,小修时主要是清楚机体的灰尘、轴承、街头等请近况。
2、定期大修。300左右进行一次大修,他的生产都是根据生产的安排来进行生产的,会出现长期不是用的状况,涉笔在此期间也需要进行维护保养。在长期的不使用时是需要把设备的部件进行妥善的安排的,振动电机的放置需要注意通风良好,防雨防晒,一定不可以防止在潮湿的地方。
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