撬装式制氮机是一种将工业制氮机的各部件集成于一个整体底座上的设备,它具有便于安装、迁移以及设计紧凑、占地面积小等特点。以下是关于撬装式制氮机的详细介绍:工作原理撬装式制氮机基于变压吸附(PSA)原理,采用的碳分子筛作为吸附剂。在一定的压力下,通过压缩空气在碳分子筛上的吸附和解吸过程,实现氮气和氧气的分离。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮,因此氧被优先吸附,而氮在气相中被富集起来,形成成品氮气。技术特点便于安装与迁移:撬装式制氮机的生产、组装都在工厂内完成,现场安装工作量少,只需完成接口管道及外部电气的连接即可工作。由于功能组件集成于一个整体底座,可以方便地整体迁移。设计紧凑、占地面积小:比起传统的安装方式,撬装式制氮机结构紧凑,占地面积小,适用于空间有限的场所。技术指标:流量:5-3000Nm3/h纯度:95%-99.999%:≤-40℃压力:≤0.6Mpa(可调)稳定:采用的变压吸附工艺,产气、。同时,食品行业用制氮机,设备性能稳定,操作简便,运行稳定,自动化程度高,可实现无人运行,年运行故障率低。智能控制:采用PLC控制,可实现全自动操作,SMT用制氮机,并可选配氮气装置流量、纯度自动调节系统以及远程控制系统。应用领域撬装式制氮机广泛应用于多个行业,包括电子工业、热处理、食品工业、化学工业、石油工业、工业、电缆行业等。例如,在电子工业中,它可用于半导体及电子元件生产的氮气保护;在食品工业中,可用于充氮包装、粮食储藏、蔬果保鲜等。
三、氮氧分离变压吸附(PSA):在SMT制氮装置中,常采用变压吸附技术(PSA)进行氮氧分离。该技术利用分子筛对氮气和氧气的吸附性能差异,在加压状态下使氧气被分子筛优先吸附,而氮气则大部分通过分子筛,从而实现氮氧分离。交替吸附与解吸:制氮机通常配备有两个或多个吸附塔,通过交替进行加压吸附和解压再生的方式,伍家岗制氮机,实现连续、稳定的氮气供应。当一个吸附塔在进行氮气生产时,另一个吸附塔则处于再生状态,通过降低压力使分子筛解除对氧气的吸附,为下一次吸附做准备。四、氮气收集与储存氮气收集:经过变压吸附过程后得到的富氮气体(即氮气含量较高的气体)被收集起来,经过进一步的处理(如可能的再净化或干燥)后,成为终的产品氮气。氮气储存:产品氮气被储存于氮气储罐中,以供SMT焊接等工艺使用。储罐的容量和数量应根据实际生产需求进行配置。
碳纯化制氮机的设计思路主要基于变压吸附原理,其在于采用的碳分子筛作为吸附剂。在特定压力下,该设备能有效地从空气中分离出氮气。经过纯化干燥的压缩空气,在吸附器内进行加压吸附和减压脱附的过程。由于空气动力学效应,氧在碳分子筛微孔中的扩散速率远大于氮,使得氧被优先吸附,而氮则在气相中被富集,终形成高纯度的氮气。为实现连续生产,系统中通常设置两个吸附塔,一塔用于吸附产氮,另一塔则进行脱附再生。通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭,使两塔交替循环工作,确保氮气的持续稳定供应。此外,碳纯化制氮机还具备脱氧和深度吸附功能。制氮机产生的氮气经加热后进入装有钯碳纤维的脱氧器,通过催化反应进一步降低氮气中的残氧含量。随后,氮气进入装有分子筛的吸附器,深度去除其中的水分和二氧化碳,从而得到更高纯度的氮气。综上所述,碳纯化制氮机的设计思路注重于吸附、控制和深度净化,旨在为用户提供稳定、的氮气产品。
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