国内金刚石锯片的生产工艺
国内金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。
1、低熔点物料挥发:金刚石锯片中低熔点金属流料过多,产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;
2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高,电镀金刚石砂轮生产商,造成低熔点物料无法有效润湿化合;
3、烧结压力不均:造成锯齿的厚薄不一,齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;
4、模具状态影响:钢模的表面氧化层过厚,会造成热能的有效传输受影响,造成金刚石锯片齿厚不均;
5、基体镀铜层氧化:造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合,导致裂纹;
6、冷却过快:加热烧结后,金刚石锯片骤然冷却,胎体强烈收缩导致裂纹; 7、润湿剂质量差:因液态石蜡的杂质含量高,尤其使用混入杂质的机油时,易造成胎体流料开裂。
金刚石锯片的力效应
力效应:在锯切过程中,锯片要受到轴向力和切向力的作用。由于在圆周方向和径向存在力的作用,使得锯片在轴向呈波浪状,在径向呈碟状。这两种变形都会造成岩石切面不平直、石材浪费多、锯切时噪音大、振动加剧,造成金刚石结块早期破损、锯片寿命降低。
温度效应:传统理论认为:温度对锯片过程的影响主要表现在两个方面:一是导致结块中的金刚石石墨化;二是造成金刚石与胎体的热应力而导致金刚石颗粒过早脱落。新研究表明:切割过程中产生的热量主要传入结块。弧区温度不高,一般在40~120℃之间。
金刚石锯片外观分类
1、连续边缘锯片:连续锯齿金刚石锯片,一般通过烧结方法制作,常用青铜结合剂作为基础胎体料,切割时须加水以保证切割效果,并有用激光将刀头切割缝隙的种类。
2、刀头型锯片:锯齿断开,切割速度快,适合干、湿两种切割方法。
3、涡轮型锯片:结合了前面1、2两项的优势,锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹,提高了切割速度,增加使用寿命。
镀钨层与镀钛层相似,主要区别在于镀钨是靠化学方法在常温下进行化学镀,然后再电镀镍。这种镀钨金刚石需要在随后的热处理或者烧结过程中才会发生反应,形成真正的表面金属化,因此,属于预表面金属化。
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