轧机的工作环境一般比较恶劣,所以在工作过程中,轧机架会出现相应程度的腐蚀磨损,或者是工作不正常的等情况,很难有效的进行管理,同时会影响到产品质量。现在针对轧机的常见故障及维修方法向大家进行简单介绍如下:
轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化,夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射,轧辊通过轴承座对机架牌坊造成较大的冲击,时常出现轧机机架与轧辊轴承座间隙超过管理极限值现象,轧机牌坊间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件,使主传动振动冲击大,钢锭咬入时容易发生打滑,影响到板形的控制,对产品质量造成很大影响。
一般情况下,丹阳单向轧机,只要能控制轧机轧制区长度,也就是控制轧制力大小,就能控制轧辊变形程度,从而有效的控制板坯的横向厚差。而且通过试验证明,当轧机的轧制力增大时,轧板对于轧辊的反作用力也增大。
这样一来,就会导致轧机机架的弹性变形增大;同时还会使得轧辊发生弹性变形;甚至还会引起轧辊的挠度增大。正是在这几种因素的综合作用下,才会增大轧板的凸度,还在辊缝是不变的,所以改变轧区不能改变两端压力,板差不变。
随着轧机使用时间的延长,轧辊会受到不同程度的影响,单向轧机多少钱,这时候需要对其轧辊进行磨削处理。正常来说,轧机轧辊的辊径不同,它的挠曲程度也不同。因此,可根据辊径的不同,确定不同的轧辊凸度,相应的轧辊凸度可以抵消轧辊弯曲、压弯变形。
目前,一些小型车间采用的复二重轧机的轧制方法就属于一种特殊的半连续轧制方法,它是在前后两机架间实行连轧,在相邻两组轧机之间用围盘进行活套轧制精轧过程为连续轧制时,轧制速度不受限制,产量高,但轧机调整复杂,改变产品品种困难,生产不灵活,适于简单断面型材的少品种批量生产。
而它的精轧过程为横列式轧机穿梭轧制或活套轧制时,改变轧制品种方便,但轧制速度低,单向轧机厂,产量也低,适于异形断面型材的轧制和多品种小批量生产。这种设备布置紧凑、调整方便、可采用多线轧制,产量较高等优点。
除了连续和半连续式轧制之外,单向轧机厂家,轧机还可以采用切分轧制工艺来进行生产,在条件相同时,这种工艺可降低钢坯的加热温度40℃左右,燃料减少20%,电耗可降低15%,总的生产费用可降低10—15%。由此证明,分切轧制是降低生产成本的易行而有效的措施。
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