钢中硫对钢材性能的影响
硫是由矿石、生铁、燃料进入钢中的,它在钢中的溶解度较小,它与铁形成硫化铁,硫化铁与铁能形成低熔点的共晶体,其熔点为985°C.当钢在1000-1200°C的温度下进行锻轧时,全自动高频红外碳硫仪价格,低熔点共晶体即熔化,使钢晶粒间的结合能力大为减弱,强度剧烈降低使钢极易产生裂纹。这种现象称为“热脆”。
高的含硫量除显著降低钢的疲劳强度和塑性外,还使钢的耐蚀性和焊接性能变坏。
硫还极易在钢中产生偏析,在钢锭中其偏析程度可达600%,所以硫在高等级优良钢中含量不得超过0.025%;优良钢中为0.035%-0.040%;普通钢中为0.050%。
纳克高频红外吸收法测定矿石中硫:矿石可以作为很多产品生产的原材料,矿石中的硫是影响产品质量的因素之一,传统的检测方法是重量法,但操作繁琐、费时,高频红外吸收法具有简单、快速等优点,是目前较为流行的一种检测方法。使用高频红外碳硫分析仪对烧结矿、磁铁矿、锌精矿、硫铁矿中硫含量进行测定。其分析结果适用于实际生产中的检测。
高频红外碳硫分析仪测定铁矿中高硫含量
随着生产力的发展,人们对矿产资源的需求越来越多,金属矿产已成为各国的战略资源。铁矿成为铜和铁冶炼的主要原料。硫含量测定的经典方法为重量法和滴定法。重量法测定精度高,测量范围广,但操作繁琐,分析周期长,成本高;滴定法存在管式炉升温速度较慢、重复性差的缺点,对于高含量样品,滴定时难于控制,容易造成分析结果偏低等问题。随着分析仪器水平的提高,高频燃烧红外分析法不仅在矿产品、金属材料中得到广泛应用,还在高硫含量分析方面有所突破。本文通过绘制硫校准曲线,建立了测定铁矿中高含量硫的方法。
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