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磁粉探伤能够发现的缺陷具体包括：各类裂纹、夹杂、折叠、白点、气孔等。具体是在被检测对象表面确定缺陷的形状、大小与位置，特种设备定期检验价格，磁粉探伤性能，便于操作、检测小开口至微米级的裂纹具有极高的灵敏度。仅在非磁性材料以及铁磁性材料的表面与近表面检测缺陷中适用，很难定位较深的缺陷。
渗透探伤具体分为荧光渗透与着色渗透。一般在表面裂纹、折叠、冷隔等缺陷检测中应用。在使用与控制方面渗透检测都比较简单，检测开度低于1微米的裂纹体现出极高的灵敏度。主要局限为：渗透液在一定程度上污染了零件与环境，孔隙与表面粗糙形成附加背景，进一步对识别检测结果造成干扰；此外其于对表面开口缺陷进行检测。
涡流探伤具体在测量或者鉴别电导率、磁导率、晶粒尺寸等缺陷中应用；检测折叠、裂纹、空洞等缺陷；测量非铁磁性金属基体上非导电涂层的厚度，或者磁铁性金属基体上非铁磁性覆盖层的厚度；还能够在分选金属材料中应用，并且对其成分、微观结果以及其他性能差异实施检测。灵敏度较低并且仅能对导电材料进行检测制约了其应用范围。在高温状态下对非接触迅速检测是其主要优点。
通过上述分析可知这几种方法检测缺陷几乎都存在局限性及应用范围，无损检测方法常规检测中，具体利用射线照相探伤与超声探伤检测物体内部缺陷；涡流探伤与磁粉探伤具体是对物体近表面和表面缺陷进行检测；渗透探伤则对物体开口表面缺陷进行检测。
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目视检测的一般要求除应符合 JB/T 730.1 的有关定外，还应符合规定
检测人员
目视检测人员未经矫正或经矫正的近()视力和(视应低.0(小记值1.0)，测试方法应符合 GB 11533 的规定。测人员应每 12个次力以保证常的或正确的近距离分辨能力。
如果检测可能对辨色力有特别要求，经合同各方同意，检测人员宜补充辨色力测试，以保证必要的辨色力。
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卧式容器腐蚀裕量
为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度削弱减薄，应考虑腐蚀裕量。具体规定如下:
对有均匀腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器设计使用年限和介质对金属材料的腐蚀速率(及磨损速率)确定腐蚀裕量;
容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量;
介质为压缩空气、水燕气或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm。
壳体加工成形后不包括腐蚀裕量的厚度:
a)碳素钢、低合金钢制容器，不小于 3mm;
b)高合金钢制容器，一般应不小于 2mm;
c)其他金属制容器按相应标准的规定
容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。
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第2年
