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主营：NC旋转分度盘（第四轴,第五轴）,油压分度盘,径轴向轴承
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双导程蜗杆传动是一种特殊的齿轮传动系统，什么是双导程蜗杆，它的特点在于啮合点可以在齿面上下移动。这种结构能够提供更大的灵活性和扭矩传递能力，常用于减速、推进和螺旋钻孔等应用场景中。
在机械设计中，选择合适的材料是设计成功的一半。对于双导程蜗杆传动来说，常用的金属材料包括钢、铸铁和高强度铝合金以及铜合金等等。这些材料的硬度不同，但都具有较高的耐磨性及kang疲劳特性。同时也可以使用聚合物来制造非接触的双导程涡轮部分以降低摩擦系数并提gao效率。
双导程蜗杆有什么原理特点？数控机床上当要实现回转进给运动或大降速比的传动要求时，双导程蜗杆供应商，常采用蜗杆蜗轮副。蜗杆蜗轮副的啮合侧隙对传动、定位精度影响很大，因此，消除其侧隙就成为设计中的关键问题。为了消除传动侧隙，可采用双导程蜗杆蜗轮。
圆柱蜗杆的齿面，是圆柱等导程螺旋面，圆柱蜗杆是由同轴线不同直径的圆柱面组成。直径为d的任意圆柱面和螺旋面的交线是该圆柱面上的螺旋线。同一条螺旋线和圆柱面同一条母线的相邻交点间的距离称该圆柱面上螺旋线的导程，同一个蜗杆在不同圆柱面上的导程是相等的。
双导程蜗轮副的特点
双导程蜗轮副在具有旋转进给运动或分度运动的数控机床上应用广泛，是因为其具有以下突出优点。
(1)啮合间隙可调整得很小。根据经验，侧隙可调整至0.01~0.015mm，而普通蜗轮副一般只能达到0.03~0.08mm，中山双导程蜗杆，再小就容易咬死。因此双导程蜗轮副能在较小的侧隙下工作，对提高数控转台的分度精度非常有利。
(2)普通蜗轮副是以蜗杆作径向移动来调整啮合侧隙，从而改变传动副的中心距，从啮合原理角度看，是不合理的因为改变中心距会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度。双导程蜗轮副则是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变中心距。
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