影响微弧氧化效果的因素
一、电流密度
(1)电流密度越大,氧化工业铝型材的生长速度越快,轻金属微弧氧化,工业铝型材厚度不断增加,但易出现烧损现象;
(2)随着电流密度的增加,击穿电压也升高,氧化工业铝型材表面粗糙度也增加;
(3)随着电流密度的增加,氧化工业铝型材硬度增加。
二、电源频率
(1)高频时,工业铝型材生长速率高,轻金属微弧氧化厂家,但厚度较薄。高频下组织中非晶态相的比例远远高于低频试样;
(2)高频下孔径小且分布均匀,整个表面比较平整、致密。低频下微孔孔隙大而深,且试样极易被烧损。
微弧氧化效果的影响因素
1、溶液酸碱度:酸碱度过大或过小,溶解速度都加快,轻金属微弧氧化电话,氧化工业铝型材生长速度减慢,所以一般选择弱碱性溶液。
2、溶液浓度:溶液浓度对氧化工业铝型材的成工业铝型材速率、表面颜色和粗糙度都有影响。 溶液电导率:溶液电导率对微弧氧化工业铝型材的生长速度和致密度都有影响。溶液组分:不同溶液体系对微弧氧化工业铝型材的生长速度、表面粗糙度、硬度、电绝缘性等均有影响。微弧氧化技术、微弧氧化生产线、微弧氧化工艺
微弧氧化的工艺参数
微弧氧化的工艺参数是指加工件上的外加电压,一般说终电压决定微弧氧化膜的厚度,它是不断升高而达到的,不能一次性加至终电压。微弧氧化膜的基本特性是与待处理材料及其表面状态有关的,也与槽液类型、电解质溶液成、外加电压、电流密度、槽液温度和搅拌等因素有关。其中特别是加在工件上的电压与电流密度对于氧化膜的性能至关重要。微弧氧化过程中有一个很大的优点就是外加电源突然中断时可以直接继续进行氧化,不需要除去工件上的氧化膜,也不必更换样品重新处理。微弧氧化电源、微弧氧化生产线
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