YPG-100型压力喷雾干燥机组
一、 设备设计条件
1、料液条件
物料名称: 水解牛奶酪蛋白
初水分: ~70%
终水分: ~4%
水分蒸发量: 100Kg/h
料液温度: 20℃(常温)
2、工艺条件
雾化方式: 压力式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:燃气热风炉
进风温度: 180~200℃(可调)
排风温度: 80-90℃
除尘方式: 塔底+旋风除尘器
产品收集方式: 除湿冷风冷却收料
系统材质要求: 见配置清单
3、设计气象条件(标准)
大气压力: 101.3KPa
环境温度: 20℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 400V,3相4线,50HZ
功率: 动力37kw
4.2、压缩空气
压力: 0.6 MPa
用量: 0.2m3/min
4.3、用水量
用量: 500kg/次
4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m
长×宽×高 9×5×18.0
二、 系统描述
初选型:YPG-100型喷雾干燥机组
空气过滤系统:初、中、空气过滤器,压差显示
加热系统:燃气热风炉
介质循环系统:送风机、引风机开式循环
细粉捕集系统:塔底+旋风分离器
产品捕集:除湿冷风冷却收料
供料系统:压力泵可调式自动供料
控制系统:人机界面+PLC程序控制
小型喷雾干燥机干燥含糖高物料的对策,有客户成功案例,样机免费实验。1、小型喷雾干燥机正确选择参数,合理配置喷雾干燥机
含糖物料不一定全部指(纯)糖类物料,也包括了含糖植物如中草药中的液,氨基酸喷雾干燥机,造纸黑夜中含有的糖酸,喷雾干燥机,蔬菜类(如番茄汁)和水果类汁液、淀粉、纤维素的水解产物等复合糖类化合物。
针对不同含糖量,测出玻璃态转变温度,制定干燥的操作条件,选择设计参数是根本的方法。首先要使工艺流程走通,不粘壁,不结块,产品能保证质量。其次要求热能和动力消耗的合理性,减少盲目放大,降低多余动力消耗,以及操作方便等因素。
2.小型喷雾干燥机?细粉返回
从旋风分离器下部分离出的细粉重新回到雾化区可以促使产品团聚,颗粒增大,表面干燥等。在细粉回流时应当注意是必须用浓相气流输送,若采用稀相输送,骨蛋白水解酶喷雾干燥机,即使细粉到达了雾化区,大量的空气相对于很少的干粉使液滴与干粉不可能碰撞而失效。
细粉返回的区域也可以设置在干燥塔内壁,夹带细粉的空气从圆周的切线方向进入干燥塔,使塔壁形成一股薄的气膜,气流可以吹去吸附在塔壁的干粉。进入的气流同样要顾及空气的相对湿度不能太高,如它是冷却干粉以后的热气流,则由于气体升温相对湿度下降而无冷凝之虑。用此方法的气体可以是稀相输送
3.喷雾干燥机低温、低湿的干燥条件
为了避开玻璃态转变温度或热敏性生物活性物料,要求用经除湿而且温度很低的空气进行喷雾干燥,国外称为BIRS流程,其进风温度只有60℃,整个过程仅仅是湿度发生变化而温度变化不大。这种过程的干燥速率相对较低因此干燥塔显得很高,以此来保证它所需要的时间。在番茄粉和分散染料生产中均有类似流程。
离心喷雾干燥机设备特点
1.离心喷雾干燥机干燥速度快、料液经雾化后表面积大大增加、在热风气流中,瞬间可蒸发95%—98%的水份。完成干燥时间只需5-15秒,具有瞬时干燥特点.
2.离心喷雾干燥机特殊的分风装置,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风置.
3.离心喷雾干燥机生产过程简化,适宜连续控制生产,含湿量40-90%的液体,一次干燥成粉,减少粉碎,筛选等工序提高产品纯度.
4.离心喷雾干燥机物料在短时间内完成干燥过程,适应于热敏性物料的干燥,能保持物料色、香、味.
5.离心喷雾干燥机产品分散性、流动性、溶解性良好,产品粒径、松散度,水份在一定范围内可调
①DIS系列高速离心喷雾干燥机
适用于化工、轻工、食品、、建材、环保等行业。将以上的溶液、乳浊液、糊状液的有机物,醋酸钙喷雾干燥机,无机物经喷雾干燥设备经,过几秒钟后转变成粉状细中颗粒的制品,其热敏性制品可保持色、香、味,制品溶解性好,纯度高,缩短加工工序,提高生产效率,无环境污染,节约能源,可实行自动化连续生产。
②LPG系列高速离心式喷雾干燥机
LPG高速离心式喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类;燃料、颜料类;陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫类;碳水化合物、乳制品类;洗涤剂和表面活性类;肥料类;有机化合物、无机化合物料的干燥上,表现的尤为出色。
③LGZ系列高速离心喷雾干燥机
LGZ系列高速离心喷雾干燥机可以使溶液、乳液、悬浮液、糊状物料、喷雾干燥成干粉,速度快、、工序少。可保持物料的色、味、香,干粉溶解性好,纯度高、运行环境好,基本实行自动化作业可广泛用于化工、石化、冶金、食品、、建筑、陶瓷、林产化工等部门。
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