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电泳漆液沉淀处理
1.电泳漆液沉淀不仅是其稳定性的重要标志,而且也是影响产品涂装质量和生产成本的重要因素之一
针对电泳漆液沉淀产生原因及影响因素可采取的对策:
(1)选购合格涂料,使用前,应首先经过相关检验,其中包括对涂料沉淀性的测定
(2)完善工艺,解决好漆液的循环和搅拌问题
(3)严格生产管理
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误区三:喷出粉量越大,上粉率越高,工作越快。
问题分析:
1.在长期工作过程中,喷漆除尘设备,我们遇到不少用户提出喷出粉越大肯定上粉越好。实际上,自动喷漆设备,喷的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。只有电场强度与出粉量达到配合点的情况下才能实现上粉率。
2.喷出粉过大必然会影响出粉状态的均匀,这就是许多大粉量喷的出粉状态很不均匀的根本原因。而不佳的出粉状态则有可能造成涂层厚度不均匀的问题。
3.经国外大量实验数据及实际工作经验我们可以得出喷的出粉量在450g/min就满足工作需求了,更大的出粉量只会导致有一部分粉末根本无法带电,没有附着力,直接落入回收系统中,造成严重的浪费。
4.性能优异的喷正是根据电场强度与出粉量的配比开发的,不但了不必要的浪费,更使出粉状态均匀,更加提高了上粉率。
因此,出粉量不是越大越好,但也不是越小越好。一句话,合适的才是有价值的。
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汽车零部件喷漆线的使用与保养,汽车零部件喷漆线用静电喷涂作业,可以减少油漆的浪费及过涂现象,所以可以减少清洁及废漆管理成本。与传统作业相比,圆盘DISK自动静电涂装工艺生产过程节省30-60%油漆。汽车零部件喷漆线品质提升:由于静电排斥作用使油漆粒子进行了良好的雾化及超微粒化,所以进行油漆作业时容易达到高标准的表面质量,成品品质稳定的问题也就有章可依。
关于汽车零部件喷漆线大批量主动运送的工件,在进烘道前相同要仔细检查是不是漏喷、喷薄或部分擦粉表象,如发现不合格件,应把好关避免进入烘道,汽车喷漆设备,尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格,在固化出烘道后能够重喷再次固化。
汽车零部件喷漆线的风机的叶轮清洗;每月设备定时养护日,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开,集美区喷漆设备,喷涂作业员用刀除叶轮上的工业油漆,叶轮上打上黄油;设备再装置好叶轮,并锁紧紧固螺钉。通常每隔一月一次。
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