大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空航天领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空航天零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、航天飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割时割炬与工件无接触,不存在工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“刀具”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,无污染。 切割材料的种类多与氧乙i炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,激光切割厂家,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料,由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同,表现出不同的激光切割适应性。
激光切割前检查内容。
批量激光切割机开始加工后,激光切割工厂,有一个适当的阶段。操作人员需要观察现阶段的加工情况,及时调整加工参数。因此,在激光切割正式进行之前,不锈钢激光切割加工,主要有以下几点。
检查工具补偿、机床零点,注意工件零点开始前是否正确。每个按钮的相对位置应满足操作要求。经过精心准备,进入数控程序。工作前必须穿防护用品,不得穿袖口、围巾、手套、领带等,女性辫子、帽子应注意。
检查机械传动部件、电气、液压、数字显示系统,如设备保护、保险、信号、位置等一切正常情况下,南平激光切割,可用于切割。加工机调试前,检查润滑、机械、电气、液压、数字显示系统,在正常情况下切割。
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