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线切割加工原理：线切割加工的原理主要基于脉冲放电的电火花腐蚀现象。具体来说，数控线切割加工报价，线切割机床通过在金属丝（通常是钼丝或钨丝）和待加工的工件之间施加脉冲电流，数控线切割加工公司，利用脉冲放电时的电腐蚀作用来切割工件。数控线切割加工
直接利用0.18毫米金属线作电极，不需要特定形状，可节约原材料的损耗；不管工件材料硬度如何，只要是导电材料都可以加工，数控线切割加工多少钱，而且电极丝损耗小，加工精度高；能够切割各种形状复杂的工件，微细孔槽，窄缝，任意曲线等；
所以电火花线切割属于一种无应力加工工艺，数控线切割加工，几乎可以加工任何导电材料，能够轻松制作复杂的零件和精密部件。
由于在工作过程中不存在显著的物理机械，切削力，被加工工件材料的难易程度与被加工材料的金属硬度无关，不仅适用于加工硬度较高的合金，也适用于低刚度的。通常金属丝会选择熔点较高、导电性能良好的材料，比如铜、石墨、铜、钨合金等。
数控线切割加工
线切割原理是什么？
线切割是一种非常规加工工艺，它基于放电加工（EDM）原理，常用于硬质材料的切割，例如硬化工具钢和硬质合金，可生产具有复杂几何形状的金属零件。
线切割的基本工作原理可以用一张图来说明。
线切割过程可以分为3个阶段。
电极与工件之间形成电弧： 在线切割中，使用一根细且导电的金属丝作为电极。电极与工件之间的距离非常小，但没有直接的物理接触。通过施加高电压，形成电弧放电。
电弧产生高温高压区域：电弧放电产生的能量非常高，导致工件表面的金属在瞬间受热至高温状态。这个高温高压区域能够使金属表面发生蒸发和腐蚀。
金属腐蚀和去除： 在高温高压区域，金属会开始腐蚀和溶解。腐蚀的金属颗粒被冲击波冲走，从而实现对金属工件的去除。电弧不断地在电极和工件之间移动，使整个切割过程能够在金属表面上形成所需的形状。
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