厚片吸塑过程中需要解决的意外 在厚片吸塑过程中,若是前期的处理工作没有做好的话,厚片吸塑产品在脱模的那一刻也会导致有变形的产品,变形后的产品品质势必会受到影响。为了避免类似问题的再次发生,一定要对此问题制定出相应的解决方案。 为了防止吸塑脱模后变形,首先要求用户应对冷却水的温度进行检查,同时还要对喷头的水量进行调节,符合规定的范围。其次,还要调整每个位置的风向,以便于找到的压力进行厚片吸塑的生产。 在脱模的时候,是使用震动上模的压力迫使顺利脱模;如果能适当加大底部风量的话,对保证吸塑产品的品质也是有帮助的。要是这些还无法解决问题的话,就只能重新制作上模,才能克服变形的问题。
厚板吸塑工艺是怎么样的1、制作模具以及加工:不同的客户对于产品的要求都是有相应的规格的,因而在生产之前就需要先将吸塑模具先制作好。在通常的情况下都是利用石膏制作吸塑模具的,吸塑生产用的模具,成本的是石膏模,其次是电镀铜模,贵的是铝模。当模具制作好了,就应先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况进行相应地处理。2、当模具完全干燥之后,就应将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,abs厚片吸塑,再将模具载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,在进行固定好,进行处理。3、经软化处理好的塑料片和木柜置于真空之中,并开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,那么模具就成型了。4、整理:将生产出来的产品进行修边整体成为产品,在经过包装就可以进行销售了。
吸塑制品的相关模具 1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉;若提供图纸,则按图纸数据及要求,将石膏材料,经铣床及手工完成模具制作;若提供实物,则先将实物用手工泥完成模具之轮廓,真空成型成真空罩,再复出石膏模具,并将该模具进行修改完成;约需2-4天时间;石膏模具制作容易,时间较短,有利于产品包装的修改,价格较低,但耐用程度较低,经过一段时间使用后,较易损坏,所生产之产品透明度较差;主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。 胶模通常是按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,用之耐高温树脂材料,注入真空罩中,待模具干透后,进行钻孔,打磨完成;约需3-5天时间;树脂模具价格较铜模具及石膏具高,但使用程度与铜模相当,比较耐用,定制厚片吸塑,可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题,巢湖厚片吸塑,如产品墙身出现水纹,用此类模具可以有较好效果;主要适用于电子、玩具、、食品、汽车精品……等特别要求之产品。 2、电木模 采用进口发热材料、日产高温胶布和铜钉制作各类电木模,具有发热均匀以及封口效果佳等特点,可适用于各类圆盘机、台湾产推拉机以及全自动链条机,主要应用于纸卡和泡壳的热合包装。 3、电解铜模 按照产品设计要求,制成石膏模后,用石膏模具生产出真空罩,将真空罩放于电解缸,待表面达5-8MM厚时,将模具注入石膏,注真空气孔,并将模具表面打磨光滑,即可使用;约需3-5天时间;属金属模具类,厚片吸塑大型厂家,所以比较耐用,用此类模具所生产之产品外观及透明度较好;模具制作价格较低,用途比较广泛,是通常情况选模具;主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品……等要求较高之产品
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