碳化硅坩埚是指石墨-碳化硅材质坩埚,其主要成分是天然鳞片石墨和碳化硅。在铜合金和铝合金等有色金属熔解的大部分都使用该材质的坩埚。与石墨-粘土材质比较,碳化硅坩埚因具有优良的耐久性,厂家定做石墨坩埚,耐高温、高导热性、热膨胀系数小,石墨坩埚厂家定制,耐急冷急热等其它产品可替代的特点。碳化硅坩埚在操作上具有良好的使用效果。由于特殊的制作材料,碳化硅坩埚的传热性能与复合铁相当,同国内同等级的坩埚相比,节约相当于三分之一的能源。由于具有比较长的使用周期,碳化硅坩埚的待料时间被大大的减少。与国外同型号产品比较性价l比高80%以上,更是国内普通坩埚质量的3—5倍。而且在使用中员工操作简单,碳化硅坩埚炉经烘干后使用不需要对坩埚作刷涂处理,不需要修补处理,铝液或铸件不增铁。
石墨坩埚烧成的基本过程
石墨坩埚具有良好的热导性和耐高温性,在高温使用过程中,热膨胀系数小,对急热、急冷具有一定抗应变性能。对酸,碱性溶液的抗腐蚀性较强,具有优良的化学稳定性。 石墨坩埚石墨制品在冶金、铸造、机械、化工等工业部门,被广泛用于合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。并有着较好的技术经济效果。
窑炉温度在100~300℃,是石墨坩埚|石墨匣钵坯体排除残余水分的过程。窑项天窗应开启,升温时速度应缓慢,特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中残余水分超过3%时,应严格控制温度,沓则易发生坩埚裂纹和炸罐事故。
石墨提纯的方法有哪些?
主要有浮选法、碱酸法、氢费酸法、氯化焙烧法和高温提纯法,系统地阐述了它们的基本原理、工艺条件、研究进展以及在实际生产中的应用情况,在进行了各种方法的优缺点对比之后,得出经过改进的碱酸法仍不失为工业提纯石墨的嘴好方法。
天然石墨根据其结晶程度不同,可分为晶质石墨(鳞片)和隐晶质石墨(土状)两类。晶质石墨矿石的特点是品位不高,深圳石墨坩埚,固定碳含量一般不超过10%,局部特别富集地段可达20%或更多,但该类石墨矿石可选性好,浮选精矿品位可达85%以上,是自然界中可浮性嘴好的矿石之一。隐晶质石墨的品位较高,固定碳含量一般为60%-80%,嘴高可达95%,但是矿石可选性较差。
随着技术的不断发展,普通的高碳石墨产品已不能满足各行各业的要求,石墨坩埚生产厂,因此需要进一步提高石墨的纯度。但是我国的石墨加工技术水平较低,产品多以原料和初级产品为主,产品的高杂质含量使其应用范围受限。
这样,一方面国产石墨产品在国际市场价格低廉,造成大量石墨资源外流;另一方面本国市场需要的高纯超细石墨制品则多依赖进口。因此,针对高纯石墨制备工艺进行研究,具有现实意义。
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